中人教仪厂
1、熟悉精馏单元操作过程的设备与流程。
2、学习精馏塔效率的测定方法，适用于常压、加压和减压精馏等特殊精馏。
3、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。
主要配置：
玻璃精馏塔、保温塔、冷凝器、玻璃塔釜、加热器、U型压力计、流量计、温度传感器、真空系统、中央处理器、触摸屏、高品质铝合金型材框架。
公用设施：
水：装置需冷却水，自带和自来水管相连的接口。自来水通过装置接口进入塔顶的冷凝器后排出。
液：装置自带玻璃高位槽。实验时经流量计进入精馏塔釜。
电：电压AC220V，功率2KW，标准单相三线制。
技术参数：
1、精馏塔塔径φ20mm，塔高1200mm,材质为玻璃塔结构，塔内填装316L不锈钢φ3mmθ网环型填料。塔釜为三口烧瓶，带导电膜保温，保温段加热功率上下两段各300W；塔釜容积：500ml。
2、塔釜加热：塔釜置于500W电热包中。集成控制。
3、液体流量计范围：1.6-16ml/min。
4、塔顶冷凝液体的回流采用摆动式回流比控制器操作。此控制系统由塔头上摆锤、电磁铁圈、回流比计数器等组成，回流比控制范围：99：1—1：99。
5、温度传感器：Pt100，显示分度0.1℃。
6、中央处理器：执行速度0.64μs，内存容量16K，内建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通讯协议；功能：数据处理运算。
7、模拟量模块：高达16位分辨率，总和精度±0.5%，内建RS485通讯模式。
8、温度模块：分辨率0.1℃，精度0.5%，内建RS485通讯模式。
9、采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存4G，功能：中央处理器数据显示控制。
10、额定电压：220V，总功率：1.5kW。
11、外形尺寸：1300×500×2200mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。
12、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。
13、配数据采集软件一套，在线工业组态软件一套。
实验目的：
1、了解板式、列管及套管换热器的构造特点及传热性能的差别。
2、掌握各换热器性能测试方法，了解影响换热器性能的因素。
3、加深对顺流和逆流两种流动方式换热器换热能力差别的认识。
4、掌握流体流速、流量、压力、温度等参数的测量技术。
主要配置：
套管式换热器，板式换热器，列管式换热器,冷、热水防腐水泵，冷、热水转子流量计，冷、热水不锈钢原水箱及加热水箱，顺、逆流调节阀门组，阻力测试压力表及U型差压计，加热功率由固体调压模块无级调节，万能信号输入巡检仪显示温度，电流表，电压表，不锈钢台架及控制屏等。
技术参数：
1、输入电源：三相AC380V±10% 50Hz，功率6.5KW。
2、换热器面积：列管换热器0.36m2，板式换热器0.56m2，套管换热器 0.21m2。
3、电加热总功率：≦6.0KW，加热温度：≤80℃。
4、冷、热水泵参数： 流量： 20L/min ，扬程：12m，功率：120W。
5、转子流量计：二台并联，热水流量量程：16—160L/h，冷水流量量程：40—400L/h。
6、原水箱：304 不锈钢材质，容积：80L（冷水箱有盖密封，防止落灰，配有液位显示装置；水箱入口配有浮球阀以保证水箱水位恒定）。
7、热水箱 ：304不锈钢材质，容积：60L（热水箱有盖密封，与冷水箱独立，配有液位显示装置）。
8、温度测量：测量系统配置有智能温度控制仪表（PID调节控温，精度 ±0.2℃），高精度PID调压模块电路。
9、外形尺寸：1200×600×1700mm，外形为不锈钢可移动支架，带双刹车轮。
注：可升级为智能数据采集型。
