中人教仪厂
一、特点：
1、电气控制线路都装在挂箱上，操作方便、更换便捷，可扩展功能或开发新实训项目。
2、操作台只需三相四线的交流电源即可投入使用，占地面积小，节约用房，减少基建投资。
3、设有电压型漏电保护器和电流型漏电保护器，能确保操作者安全。各电源输出均有软截止保护功能。
4、控制屏还设有定时器兼报警记录仪，为学生实训技能考核提供了一个统一的标准。
5、所有的元器件都通过导线引到接线端子上，学生接线时只需在端子上进行接线，有利于保护元器件，通过线槽走线，接近工业现场。
二、技术性能：
1、工作电源：三相四线（或三相五线）～380V±5% 50Hz
2、温度：-5℃～+40℃，相对湿度＜85%（25℃）
3、装置容量：＜1.0KVA
4、外形尺寸：1100×700×1400（mm）
三、装置配备
（一）电源控制屏
控制屏为铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板。它为实训考核提供电源及保护。
1、三相四线电源输入，通过漏电保护器，接通总开关，由接触器通过启、停按钮进行操作。
2、设有450V指针式交流电压表三只，指示输入时三相电源电压；指示灯三只，指示实训装置与外部电源通断情况。
3、三相四线电源输出，具有单片机全程监控装置过载或短路功能，过载或短路软截止且告警，故障排除复位后方可启动电源。
4、设有定时器兼报警记录仪，平时作为时钟使用。具有设定实训考核时间、定时报警、切断电源等功能。此外还能自动记录由于接线或操作错误造成的漏电告警、短路告警总次数，为学生实训技能的考核提供一个统一的标准。
（二）实训桌：桌体为铝木结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板，设有抽屉和储存柜。
（三）实训组件
1、DW-71 电力拖动培训组件（一）
2、DW-72 电力拖动培训组件（二）
3、DW-73 电力拖动培训组件（三）
4、三相异步电动机 380V Y/△接法, 三相异步电动机：电压380V，电流0.4A，频率50Hz ，功率约180W，带离心开关 2台
四、产品组成：
1、实训柜
实训柜为铁质亚光密纹喷塑结构：采用冷轧钢板挤压成型，实训柜含有带脚刹的万向移动轮子四个，外型尺寸：700mm×600mm×1800mm、设备重量：200㎏、防触电保护等级：I类、安全保护：设有过流、过载、漏电保护（漏电动作电流≤30mA，分断时间≤0.1S），符合国家相关标准。
2、柜门
（1）在控制柜门面上，装有一只交流电压表、一只交流电流表、定时兼报警记录仪、电压指示切换开关；启动、停止、急停按钮。
通过电压指示切换开关可分别指示电网的UUV、UVW、UWU线电压值；装有交流电流表，用来监视负载大小。
三相电源输入，经过漏电保护器后，通过启动、停止按钮来控制接触器，以操作机床电路的总电源的输出，急停按钮是用来当发生事故时的紧急停止开关。
定时器兼报警记录仪，平时作为时钟使用，具有设定实训时间、定时报警、切断电源等功能。--还可以自动记录由操作错误而造成的漏电告警等次数，为学生实技能的考核提供了一个统一的标准。
3、网孔板（两组）
该网孔板采用优质冷轧钢板加工，双表面亚光密纹喷塑结构，坚固耐用。
4、控制柜主体：
控制柜分四个部分
第一部分为X62W万能铣床的电气线路部分，在该面板上装有X62W铣床所有的元器件。
第二部分为CA6140车床的电气线路部分，在该面板上装有CA6140车床所有的元器件。
第三部分为T68镗床电路的电气线路部分，在该面板上装有T68镗床电路所有的元器件。
第四部分为Z3040摇臂钻床的电气线路部分，在该面板上装有Z3040摇臂钻床所
5、虚拟仿真系统
1.维修电工电子电机与职业资格培训考评仿真软件
本软件为apk的格式，可在PC端使用，也可在移动端使用，本软件即可手动设置故障也能自动设置故障，本软件通过电路图中绿色的框选择手动设置故障点（最多可以设置39个故障点），也可以通过系统自动进行随机1个故障点设置，随机两个故障点设置，随机三个故障点设置，随机四个故障点设置，随机五个故障点设置，本软件内有工具箱，元件库，放大镜，电路图等功能，可通过工具箱可选择万用表进行检测，通过元件库选择合适的元件，通过放大镜可以清楚的了解各个元器件及电路。本软件通过电动机星三角启动控制电路故障的设置，并经过种种排查，让学生了解电动机星三角启动控制电路的工作原理及电路结构。
2.虚拟频谱仪、逻辑分析仪、示波器、三用表仿真软件：
本软件为apk的格式，可在PC端使用，也可在移动端使用，本软件的功能有：电阻的测量、交流电压的测量（测量变压器，若变压器测量烧坏多用表时，冒黑烟提示并可以重置多用表）、晶体管的极性判断、直流电压测量（通电流表档时灯光亮）、直流电流的测量、以及电容好坏的判断。本软件可任意拖动红色与黑色笔头，2个笔头拖拽至被测物体上定位时显示红圈，如未定位准确无红圈显示，并在进行错误操作的时（如所选量程错误、所测数据错误等等），仪表指针将无反应、提示错误重新测量等，本多用表可选择交流电压档，直流电压档，电阻档，电流档，电阻调0，并且可放大显示数据，可清楚观看所测数据大小。学生可以通过本软件学习多用表的正确使用方法。
3、单片机、plc可编程设计与控制虚拟仿真软件：
本软件基于unity3d开发，内置实验步骤、实验指导书、电路图、组件列表、连接线路、接通电源、电路图、场景重置、返回等按钮，在连线及代码正确后，可以通过启动/停止、正向运动、反向运动按钮操作三维机床模型运动，在连接线路状态下，三维机床模型可进行放大/缩小、平移。
1.继电器控制：阅读实验指导书，并进入实验，通过识读电路图，选择组件列表中的继电器、热继电器、开关等元器件以拖拽的形式布局至电器柜中，限位器置于三维机床模型上，可选择盖盖子，部分元器件名称可重命名，然后点击连接线路按钮，将端子对端子进行连线，将机床电路连接成功后，选择接通电源，进行操作，若组件或线路连接错误将弹出提示错误框，可随时进行场景重置。
2.PLC控制：实验同继电器控制，增加PLC控制功能，在连线完成后，通过PLC编码按钮，进入程序编写界面，编写正向与反向2条程序，共有12个梯形图符号，编写完成后，选择提交进行程序验证。验证成功后，接通电源进行操作，组件、线路连接、代码错误将弹出提示错误框，可随时进行场景重置。
3.单片机控制：实验同继电器控制，增加单片机控制功能，在连线完成后，通过C编码按钮进入编程界面，输入正确的C语言代码，提交验证成功后，接通电源进行操作，组件、线路连接、代码错误将弹出提示错误框，可随时进行场景重置。
四、实验内容
X62W铣床电路：
1、主轴电机正、反转均缺一相，进给电机、冷却泵缺一相，控制变压器及照明变压器没电；
2、主轴电机起动缺相；
3、主轴电机无论正反转均缺一相；
4、主轴电机无论正反转均缺一相；
5、快速进给电磁铁不能动作；
6、照明及控制变压器没电，照光灯不亮，控制回路失效；
7、控制变压器没电，控制回路失效；
8、除冷却泵及主轴冲动外，其余控制均失效；
9、主轴冲动失效；
10、主轴制动失效；
11、主轴启动失效；
12、工作台进给控制及快速进给控制失效；
13、主轴运转不能启动；
14、主轴点轴只有点动，不能自锁；
15、圆工作台的进给控制及快速进给全失效；
16、圆工作台控制开关SA1处于断开位置时，进给控制向前、向下、向后、向上失效，进给冲动也没有；
17、进给不能冲动；
18、工作台向下、向右、向前移动没有；
19、圆工作台控制开关SA1处于接通位置时，圆工作台控制全部失效；
20、两处快速进给全部失效；
CA6140车床：
1、主轴电机缺相，在进KM1触点之前断路；
2、主轴电机缺相，在KMM1触点与FR1之间断路；
3、控制回路失效，在FU1与TC之间断路；
4、刀架快速移动电机缺一相，在FU1与KA2触点之间断路；
5、刀架快速移动电机缺一相，在KA2触点与刀架快移电机之间断路；
6、主轴电机，刀架快移，冷却泵控制失效，变压器TC与FU2之间断路；
7、主轴电机、刀架快移、冷却泵控制失效。热电器FR1与FR2两常闭触点之间断路；
8、主轴电机不能启动，KM1线包到TC间断路；
9、刀架快移、冷却泵间控制均不能控制。按钮SB1与SB2之间连线断开；
10、冷却泵控制失效，启动按钮QS2与KM1常开触点之间开路；
T68镗床电路
1、所有电机缺相，控制回路失效；
2、主轴电机及工作台电机，无论正反转均缺相，控制回路正常；
3、主轴正转缺相；
4、主轴正、反转均缺一相；
5、进给电机快速移动正转时缺一相；
6、进给电机无论正反转均缺一相；
7、控制回路及照明回路均没电；
8、除照明灯及通电指示外，其它控制全部失效；
9、当操作手柄下SQ4时，SQ3未压下（接通），但控制回路失效，通电指示灯仍亮；
10、主轴正转不能启动，但能点动；
11、主轴电机正转点动与启动均失效；
12、控制回路全部失效；
13、主轴电机反转不能启动、点动；
14、主轴电机反转只能点动；
15、主轴电机不能反转；
16、主轴电机的高低速运行及快速移动电机的快速移动均不可启动；
17、主轴变速与进给变速时手柄拉出SQ2均不能断开，M1仍在运行；
18、主轴电机高低速均不启动；
19、主轴电机的低速不能启动，高速时，无低速的过渡；
20、当手柄扳到进给位置压下SQ4（SQ3接通），快速移动电动机无论正反转均不启动；
21、主轴电机即使打到高速位置也只能低速运行；
22、快速移动电机正转不能启动；
24、快速移动电动机，无论正反转均不能启动；
25、快速移动电动机，反转不能启动；
26、快速移动电动机，正转不能启动；
Z3040摇臂钻床
1、变压器TC无电压输入、所以控制及指示灯均失效
2、立柱松紧电机失电、不能松开与夹紧、其余控制均正常
3、冷却电机失电、冷却电机不能运转
4、摇臂升降控制失效
5、冷却照明正常、其它控制失效
6、摇臂只能上升、不能下降
7、主轴只能下降、不能上升
8、主轴控制失效
9、立柱控制只能松开、不能夹紧
10、立柱控制只能夹紧、不能松开
