中人教仪厂
1、管理子系统
管理子系统由用户管理、专业管理、教师管理、班级管理以及学生管理等组成。功能如下：
（1）用户管理：系统用户名称、账号、密码及权限定义；
（2）专业管理：包括专业名称，使用状态等信息；
（3）班级管理：包括班级名称、班级描述、所属专业等；
（4）教师管理：主要包括用户名、姓名、性别、电话号码、电子邮箱和所属专业等信息；
（5）学生（考生）管理：学生（考生）名称、账号、密码、班级等，接收考试或练习任务。
2、教学子系统
教学子系统由教学资源库、我的课件夹、学习任务发布、学习情况分析、学生端等功能模块组成，特点如下：
（1）管理平台自带的三维虚拟仿真教学资源库，该教学资源库由每门课程的3D动画教学资源包和3D虚拟实训资源包，按照项目、任务、知识技能点等构建而成，也可由教师自定义并上传其他需要共享的课件资源，如：电子教案、PPT、教学视频、图片、文档资料等；
（2）教师根据教学要求，可自定义具有自身特点的课件夹，课件夹既可以选择平台自带的三维虚拟仿真资源，也可以由教师自定义上传其他的课件资源，如：PPT、视频等，进行课堂教学；
（3）教师可根据教学进度，选择性地发布学习或实训任务，供学生课上或课后学习；
（4）教师端可查询学生在线、登录、学习时长、练习分数等。
3、考核子系统
（1）题库管理：
题库管理主要包括题库分类管理和题库内容管理：
题库分类管理：支持自定义，针对不同专业的考核项目，可按题型（如：单项选择题、多项选择题、判断题等）或题目内容的属性进行分类设置；
题库内容管理：可以按分类编辑题目，包括编号、内容、题型、所属分类、答案等信息，支持自定义和标准题目导入。
（2）考试管理：
考试管理包括组卷管理、考核管理模块；
组卷管理：包括考试班级、监考老师、考试时间、组卷等定义功能；可自定义组卷规则，支持手工和自动两种组卷方式；
考核管理：主要对考核过程及结果进行管理；包括监考端和学生（考生）端两大功能；监考端可以在线审核考生身份、设置和监察考生状态、管理考核结果等，学生（考生）端登录后即可进行在线答题。
（3）练习管理：
学生在线进行包括自测练习、组织统一考试、开展知识竞赛、布置课外作业或假期作业、智能组卷、答卷评阅与成绩管理等众多功能；
（4）学生（考生）端：
学生（考生）端模块提供学生上机进行模拟考试、正式考试、完成作业、完成练习。
虚拟仿真教学系统
机械实训安全教育虚拟仿真软件：本软件基于unity3d开发，软件采用三维漫游的形式，可通过键盘控制移动，鼠标控制镜头方向，设有机械安全距离实验，机械安全保护装置实验、机械安全防护设计基础考核，实验进行时，三维漫游画面采用箭头与脚印图案提示移动至实验位置，机械对象周围圆圈显示了工作半径，实验过程伴有三维机器人的对话框提醒。
A、机械安全距离实验内容包括防止上下肢触及危险区的安全距离实验（内分2种围栏高度与开口大小），选择进入后，镜头前弹出GB23821-2009《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》要求，错误示范：实验过程为人体进入机械对象工作半径受到伤害后，血色画面与语音提醒收到机械伤害，并回至原位并进行下一实验，*终一步为正确做法。
B、机械安全保护装置实验分为安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪等保护装置实验，可选类别（安全输入、安全控制、安全输出、其他）、生产厂家、产品列表（安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪、安全控制器、安全继电器、安全护栏）。安装位置有蓝色闪烁框架提醒，实验流程：选择安全护栏并安装、选择安全连锁开关（或选择安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪）并安装、选择安全控制器并安装至电气控制箱、选择安全继电器并安装至电气控制箱、点击电气控制箱上的启动按钮。若进入危险区域时，系统将提示报警音，且机械对象停止工作，选择电气控制箱上的复位按钮可停止。
C、机械安全防护设计基础考核要求完成机械安全系统的安装，正确安装安全护栏、安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪、安全控制器、安全继电器、24V电源、信号灯及急停按钮，考核分为十个考核点，部分考核点有3个选项，由学生自由选择，*终10项考核点选好后，提交确认，系统自动得出总分数以及各考核点的得分情况。
D、软件须为整体同一平台，不得以单独的资源展现。
E、同时为客户提供本软件的VR安装包方便用户拓展为VR实验，VR设备及软件安装调试不需提供。
机械装配与钳工装配虚拟仿真软件：本软件基于unity3d开发，可选6级画质，设有减速器、轴系结构的设计与虚拟拆装、常见机械机构设计与仿真，机构资源库，典型机械机构（汽油机发动机的虚拟拆装），软件为一个整体软件，不能为一个个单独的资源。
A.减速器设计与虚拟拆装界面可选涡轮蜗杆圆锥齿轮减速器、二级展开式圆柱齿轮减速器、圆锥圆柱齿轮减速器、同轴式圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器、一级圆柱齿轮减速器。
涡轮蜗杆圆锥齿轮减速器：进入软件后自动播放装配内容，视频中各步骤均有文字说明
二级展开式圆柱齿轮减速器：进入软件后采用视频的形式播放内容，视频内容应包含：零件名称（扫描二维码可看零部件名称）、拆装演示（包含拆卸、装配）、虚拟拆装（包含整体、低速轴、中速轴、高速轴、箱盖、箱座）
圆锥圆柱齿轮减速器、同轴式圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器、一级圆柱齿轮减速器：点击进入后自动跳转到edrawings界面，模型均为三维模型，通过点击零部件显示零部件名称，可360°全方位旋转、放大、缩小、平移，同时可通过移动零部件功能，将整个减速器进行拆卸组装，同时可以选择主页按钮回到减速器*初始的状态。圆锥齿轮减速器、一级圆柱齿轮减速器增加了插入横断面功能，可自由拖动横断面观察减速器内部结构。
B.轴系结构的设计及虚拟拆装界面可选零件认知、拆装演示、实战操作。
1、零件认知：内设斜齿轮、无孔端盖、联轴器、联轴器键、轴、齿轮键、带孔端盖、轴套、深沟球轴承的三维模型与零件名称，任意零件均可进行360°旋转
2、拆装演示：内置2个案例，将鼠标移动到某一零件位置时（底座与轴承座除外），该零件自动放大，并显示零件名称，设有拆卸与装配按钮，功能由软件自动完成轴系结构拆卸与装配。三维场景均可进行360°全方位旋转、放大、缩小、平移。
3、实战操作：三维零件整齐摆放于桌面，由学生手动选择对应的零件并移动至轴系结构上，摆放顺序正确且位置正确时零件才能安装上去，设有重新开始按钮，方便学生重新进行虚拟实验。将鼠标移动到某一零件位置时（底座与轴承座除外），该零件自动放大，并显示零件名称。
C、常见机械机构设计与仿真可选铰链四杆机构设计与分析、III型曲柄摇杆机构设计与分析、偏置曲柄滑块机构设计与分析、曲柄摆动导杆机构设计与分析、铰链四杆机构轨迹综合、偏心直动滚子推杆凸轮、对心直动平底推杆凸轮。
1、各个机构应当能输入相对应的参数，由软件自动计算参数，并可进行运动仿真和自动绘制曲线图。
D、机构资源库可选平面连杆机构11种、凸轮机构5种、齿轮机构6种、传动机构8种、加紧机构11种、轮系机构6种、其他机构（机械设备模拟）8种
E、汽油机发动机的虚拟拆装可选曲轴箱装拆演示、曲轴箱虚拟装配、配气系装拆演示、配气系虚拟装配
1、曲轴箱装拆演示与配气系装拆演示均设有拆卸按钮、装配按钮、重新开始、分解观察按钮，将鼠标移动到某一零件位置时，该零件自动放大，并显示零件名称，功能由软件自动完成轴系结构拆卸与装配。使用分解观察按钮时，曲轴箱或配气系三维模型自动展示爆炸图，可进行360°全方位旋转、放大、缩小、平移
2、曲轴箱虚拟装配与配气系虚拟装配的三维零件均整齐摆放于桌面，均由学生手动选择对应的零件并移动至机构上，当摆放顺序正确且位置正确时零件才能安装上去，设有重新开始按钮，方便学生重新进行虚拟实验。将鼠标移动到某些零件位置时，自动显示零件名称。
4、个人学习中心
学生端登录后，即可接收并在线学习教师布置的任务，学生在个人学习中心可进行虚拟仿真课程学习、互动论坛交流、实训课程学习、考核、排行榜排名等；
学生个人学习中心具有学习任务、学习情况、互动论坛、考试卷、作业本、练习题等模块。
（1）学习任务：
学生端接收教师发布的学习任务，通过选择学习任务里面各任务模块进行学习；
（2）学习情况：
可查看学生学习的内容、学习时间、学习时长及得分明细；
（3）互动论坛：
让学习者通过*简单的方式互相交流、解答问题；
（4）考试卷、作业本、练习题：
学生接收教师发布的考试或进行练习作业答题。
5、云平台
云教育平台包括体验课程，精华课程以及资讯发布等模块，体验课程供游客观看体验资源课程；精华课程包括全部的3D实操仿真题目，用户根据划分的资源权限进行资源浏览学习；资讯发布模块每天发布行业动态，法律法规以及专业信息等内容。
（1）首页包括热门课程排行榜（以收藏次数排序），课程排行榜（以浏览次数排序），免费体验区，课程精华区以及资讯发布等内容。
（2）课程排行榜区域，可直接点击课程名称进行课程资源浏览。
（3）免费体验区，可直接点击课程图片进入课程观看页面。
（4）课程精华区，在登录后可直接点击课程图片进入课程观看页面。
（5）课程模块可供用户进入课程观看页面。在查看的过程中，系统会自动记录用户的观看时间，结束观看时间和时长，用户看在"播放记录"模块查看自己的浏览记录；--用户可将课程收藏，此后该课程会出现在"我的收藏"栏目，用户可便捷的浏览自己收藏的课程。在常用工具栏中"我的地盘"，可查看播放记录和收藏的课程。
（6）资讯发布模块将资讯信息进行轮播，以方便用户更快速查看到需要的信息。
部分资源无VR版，见内容
针对学生练习和模拟实训内容而开发，主体以练习题的形式，以U3D编程和动画为表现和交互方式，确保学生能够轻松、有趣的接受、了解和熟悉教师授课内容，在仿真环境中掌握电梯安装的全过程。
| 资源类别 | 项目 | 任务 | 内容简介（知识技能点） |
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动画教学视频 资源（pc版，VR版无） |
服务对象为教师，主体以3D动画，便于教师方便快捷地为学员授课。与虚拟实训资源的练习题的步骤相同，是在进行练习前，对电梯的安装步骤操作的动画演示。在学习基础上，再进行相关安装步骤的练习。包括如下项目： 1、电梯安装前的准备工作； 2、制作样板架及吊线； 3、安装及校正导轨； 4、安装机房部件； 5、安装层门系统； 6、安装对重； 7、安装轿厢； 8、安装曳引钢丝绳； 9、安装井道机械设备； 10、安装电气装置； 11、试运行及收尾工作； 12、基础练习。 |
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| 电梯安装前的准备工作（PC版和VR版） | 安装前的现场勘察--机房勘验 |
1、机房勘验项目 2、检查门窗、地面强度、承重梁设置及吊钩位置 3、检查电源箱（接地保护） 4、核对机房位置尺寸和楼板预留孔 |
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| 安装前的现场勘察--井道勘验 |
1、井道勘验项目 2、核对井道尺寸 3、检查牛腿 4、检查底坑 |
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| 安装前的现场勘察--层站勘验 |
1、层站勘验项目 2、检查层门门洞 3、检查外呼和层站显示器的开孔尺寸 |
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| 架设脚手架 |
1、脚手架用材 2、样板架搭建（对重后置式的脚手架搭建方式） 3、层站位置脚手架的搭建要求 4、顶层位置脚手架的搭建要求 5、敷设踏板 |
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| 现场施工人员劳动保护要求 |
1、安装人员的穿戴要求 2、高空作业要求 3、烧焊时的穿戴要求 4、现场触电急救方式 |
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| 安装应准备的工具1 | 指出需要准备的常用工具（偏工具） | ||
| 安装应准备的工具2 | 指出需要准备的仪表（偏仪表、测量工具） | ||
| 安装工具整备 | 指出需要准备的器具（吊索、滑轮、焊机等） | ||
| 电梯安装基本程序 | 电梯安装的基本程序 | ||
| 电梯设备开箱验收及资料收集 |
1、电梯随机文件检查 2、需要检查型式试验报告副本的部件 3、需要提供的图纸 4、开箱检查限速器 |
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| 施工用电源 |
1、施工用电源箱内配置要求 2、施工照明电压要求 3、照明灯具的要求 4、井道设置照明灯的要求 |
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| 3D虚拟实训资源 | 制作样板架及吊线（PC版和VR版） | 放样线 |
1、 确定样板架尺寸 2、 放样线 3、 检查尺寸 4、 固定样板架及样线 |
| 用角铁在井道搭建样板架 |
1、 确定样板架安装顺序 2、 根据图纸，下料 3、 调整并定位门头样板 4、 调整并固定轿厢导轨样板 5、 调整并固定对重导轨样板 |
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| 制作样板架 |
1、 确定制作样板架的木方规格 2、 确定样板架尺寸 3、 下料 4、 定位 |
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| 搭建样板架托梁 |
1、 安装上样板架托梁支撑件 2、 安装样板架托梁 3、 检查并调整水平 |
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| 安装及校正导轨（PC版和VR版） | 安装根对重导轨 |
1、 选择对重导轨 2、 安装对重导轨底座及连接板 3、 将导轨吊入井道内 4、 调整并固定导轨 |
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| 安装根轿厢导轨 |
1、 安装轿厢导轨底座及连接板 2、 将导轨吊入井道内 3、 调整导轨位置并固定导轨底座 |
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| 安装一个轿厢导轨支架 |
1、 轿厢导轨支架就位 2、 安装导轨支架 3、 调整支架 |
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| 驳接导轨 |
1、 在已经安装好的导轨上驳接第二根导轨 2、 固定导轨 |
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| 对重导轨距的测量及调整 |
1、 检查对重导轨距 2、 校正导轨距 |
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| ▲（现场演示）对重导轨直线度的校正 |
1、 选择校正工具 2、 确定卡板摆放位置 3、 找出调整导轨直线度时相关部件 4、 以样线为基准调整导轨 |
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| 确定导轨支架安装位置 |
1、 确定个轿厢导轨支架的安装高度 2、 确定导轨支架安装间距 3、 导轨支架与导轨接头距离要求 4、 确定一个导轨支架距楼顶面距离 |
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| 轿厢导轨支架安装过程的工艺要求1 |
1、 根据井道图选择导轨支架 2、 首尾两个导轨支架的安装要求 3、 导轨支架的调整 |
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| 轿厢导轨安装过程的工艺要求2 |
1、 选择导轨 2、 导轨安装顺序 3、 导轨接驳 4、 导轨连接处的要求 |
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| 新装导轨的修磨 |
1、 检查导轨接头处 2、 量度修磨区域 3、 导轨接头处的修磨 4、 导轨接头处修光后的判断 |
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| 调整轿厢导轨平行度 |
1、 选取测量工具 2、 检查导轨平行度 3、 调整导轨平行度 |
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| 检查井道相关尺寸 |
1、 指出安装前需要勘察的关键井道尺寸 2、 检查层门门口位置 3、 检查牛腿 |
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| 确定曳引点 |
步骤 1、 指出机房中心点定位的参照物 2、 定位 3、 确定机房曳引点 |
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| 安装曳引机承重梁 |
1、 选择工具定位安装承重梁位置 2、 吊装承重梁 3、 确定承重梁的入墙深度 4、 调整承重梁水平度 5、 固定承重梁 |
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| 安装机房部件（PC版和VR版） | 安装导向轮 |
1、 安装导向轮 2、 检查调整导向轮的垂直度 3、 检查调整导向轮与曳引轮的共面 4、 调整导向轮的中心位置 |
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| 安装限速器 |
1、 确定限速器安装位置 2、 确定与限速器关联的部件或装置 3、 调整限速器 |
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| 安装曳引机 |
1、 确定曳引机的安装步骤 2、 安装减震垫 3、 吊装曳引机 4、 预紧固曳引机 |
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| 定位曳引轮 |
1、 检查调整曳引轮的垂直度 2、 调整曳引轮和导向轮的共面 3、 调整曳引轮的曳引中心点 |
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| 夹绳器的安装 |
1、 选择安装在机房的夹绳器 2、 确定夹绳器作用 3、 夹绳器的安装 4、 夹绳器安全开关 |
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| 调整制动器力矩 |
1、 判断制动器类型 2、 电梯发生溜车，检查并调整制动器 |
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| 安装层门系统（PC版和VR版） | 组装层门地坎 |
1、 确定地坎槽中心 2、 取出地坎其余组装件拼装紧固 |
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| 安装层门地坎 |
1、 施工操作前的安全保护措施 2、 安装层门地坎的正确操作顺序 3、 地坎就位 4、 检查地坎水平 5、 调整地坎 |
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| 安装层门门套 |
1、 拼装门套 2、 门套就位 3、 安装门套 |
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| 复核门套安装位置 |
1、 检查门套垂直度 2、 检查门套水平 3、 紧固门套 |
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| 安装层门上坎 |
1、 安装层门上坎的正确操作顺序 2、 调整中心位置，与地坎中心对齐 3、 确定上坎安装高度 4、 上坎就位 |
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| 安装层门门扇 |
1、 安装门滑块 2、 安装门扇 3、 层门安装完毕，撤离垫片后，检查门扇垂直度 4、 检查门扇下端与地坎之间的间隙 5、 指出层门挂板挡轮（场景可见部分）的位置 |
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| 安装层门护脚板 |
1、 确定护脚板的安装位置 2、 安装层门护脚板 |
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| 安装层门锁 |
1、 安装层门锁 2、 安装层门副锁触点开关 3、 调整层门锁触点开关，并接线 |
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| 安装并验证层门自闭装置 |
1、 安装重锤 2、 检查重锤安装后灵活性 3、 检查自闭装置的可靠性 |
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| 层门锁安装完毕后的检查 |
1、 检查层门门锁钩啮合深度 2、 慢速行梯，检查门锁触点可靠性 |
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| 检查乘客电梯门间隙 |
1、 检查门地坎距离 2、 检查门间隙 |
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| 安装对重（PC版和VR版） | 安装对重装置 |
1、 吊装前的准备 2、 吊装对重框架 3、 安装对重块 4、 对重安全防护 |
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| 对重框架安装完毕后的调整 |
1、 确定测量位置 2、 测量导靴与导轨间隙 3、 调整间隙 |
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| 安装轿厢（PC版和VR版） | 安装轿厢托梁 |
1、 确定托梁安装层站 2、 判断轿厢托梁的放置方向 3、 调整托梁水平 4、 准备吊装工具 |
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| 安装轿厢架 |
1、 轿厢底盘托架就位 2、 安装立柱 3、 安装上梁 4、 检查立柱垂直度 5、 检查上梁水平度 |
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| 安装轿厢底盘 |
1、 安装底盘前,先要安装防震垫 2、 吊装轿厢底盘 3、 调整轿厢底盘水平 |
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| 安装安全钳 |
1、 选择安全钳 2、 安装安全钳 3、 调整安全钳间隙 4、 安装安全钳拉杆前的准备 |
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| 安装安全钳机构 |
1、 安装安全钳提拉机构 2、 安装安全钳拉杆 3、 调整安全钳拉杆 |
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| 安装弹簧式滑动导靴 |
1、 选择部件并确定安装位置 2、 导靴安装后检查导靴与导轨工作面的间隙 3、 确定调整位置 |
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| 安装油杯 |
1、 选择正确部件 2、 确定安装位置 3、 紧固油杯 |
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| 安装轿顶轿壁 |
1、 吊装轿顶 2、 安装轿厢壁板 3、 固定轿顶 4、 安装后，检查轿厢壁板垂直度 |
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| 安装轿厢地坎 |
1、 拼装地坎组件 2、 安装轿厢地坎 3、 检查轿厢地坎水平度 |
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| 安装调整门机 |
1、 选择安装顺序 2、 门机安装后的调整 |
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| 安装轿厢门扇 |
1、 在轿门门扇上安装滑块 2、 安装轿厢门扇 3、 检查门扇垂直度 |
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| 安装安全护栏 |
1、 确定安全护栏颜色 2、 安全护栏组成 3、 检查护栏 |
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| 轿厢安装后的检查与调整 |
1、 检查、调整门刀与层门地坎之间的间隙 2、 检查并调整层门门锁滚轮与轿厢地坎间隙 3、 检查层门手动开锁装置 |
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| 安装曳引钢丝绳（PC版和VR版） | 确定曳引钢丝绳长度 |
1、 用样线确定钢丝绳的长度 2、 裁断钢丝绳 |
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| 制作绳头连接 |
1、 穿钢丝绳 2、 安装楔块 3、 固定钢丝绳 4、 钢丝绳端头保护处理 |
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| 锥形套筒绳头巴士合金浇注 |
1、 裁绳工艺要求 2、 钢丝绳打弯 3、 浇注巴氏合金 4、 浇注后的检查 |
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| 曳引钢丝绳的放绳工艺1 |
1、 在图中指出钢丝绳对轿厢侧的反绳孔 2、 悬挂安装钢丝绳 3、 裁绳 |
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| 曳引钢丝绳的放绳工艺2 |
1、 运输装卸钢丝绳 2、 轿厢侧放绳 3、 轿厢侧套杆连接 4、 截绳 |
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| 悬挂曳引钢丝绳 |
1、 悬挂钢丝绳 2、 连接轿厢绳头 3、 绳头组合二次保护（防旋转） |
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| 检查钢丝绳张力 |
1、 确定检查时轿厢应处的位置 2、 测量钢丝绳张力 3、 调整钢丝绳张力 |
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| 安装井道机械设备（PC版和VR版） | 安装轿厢缓冲器 |
1、 缓冲器安装前定位 2、 安装缓冲器底座 3、 安装缓冲器 4、 调整垂直度 |
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| 轿厢液压缓冲器的安装 |
1、 根据井道平面图选择缓冲器 2、 缓冲器定位 3、 确定缓冲器底座高度 4、 缓冲器安装完毕后的检查 |
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| 安装限速器钢丝绳 |
1、 准备工作 2、 安装限速器钢丝绳 3、 调整并固定 |
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| 安装补偿链 |
1、 在部件库选择补偿链 2、 安装补偿链 3、 安装补偿链防脱装置 4、 检查补偿链距底坑距离 |
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| 安装张紧装置 |
1、 施工操作前的安全保护措施 2、 确定张紧装置的安装位置 3、 调整紧固张紧装置 4、 张紧装置的安全开关 |
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| 安装电梯电气装置（PC版和VR版） | 敷线 |
1、 机房布线 2、 井道布线 3、 备用线裕量 4、 线槽内敷设导线总截面积要求 |
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| 安装线槽 |
1、 井道里线槽的安装位置 2、 安装一段线槽 3、 金属线槽电气连续性保证 4、 为避免金属线槽割伤电线，线槽转角需要做一定处理 |
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| 安装线管 |
1、 井道照明线管的安装 2、 线槽与线管的接驳 3、 线管内敷设导线总截面积要求 |
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| 随行电缆的安装 |
步骤 1、 确定随行电缆接线位置 2、 随行电缆的固定 3、 随行电缆的接线 |
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| 接线 |
1、 根据图纸选择电源线放至线槽里 2、 接线位置的确定 3、 接线 |
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| 确认电梯电气装置(开关)的安装位置 |
1、 指出以下电气装置（开关）的安装空间 2、 电气装置（开关）的具体安装位置 |
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| 确定电梯电气装置（开关）的安装位置-1 |
1、 指出以下电气装置（开关）的安装空间 2、 电气装置（开关）的具体安装位置 |
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| 安装控制柜 |
1、 根据机房布置图，确定控制柜的安装位置 2、 安装控制柜 |
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| 确定电梯电气装置（开关）的安装位置-2 |
1、 指出以下电气装置（开关）的安装空间 2、 电气装置（开关）的具体安装位置 |
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| 确定电梯电气装置（开关）的安装位置-3 |
1、 指出以下电气装置（开关）的安装空间 2、 电气装置（开关）的具体安装位置 |
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| 检修运行控制装置 |
1、 必须安装检修运行装置的位置 2、 检修运行控制装置操作优先权顺序 3、 轿顶检修运行装置操作 |
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| 调整门速 |
1、 判断门速及噪音 2、 门速控制装置的安装位置 3、 调整门速 |
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| 超载保护 |
1、 把轿厢运行到做试验的楼层 2、 电梯称重装置的安装位置 3、 超载保护设置的要求 4、 称重装置状态信号的判断 |
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| 安装上极限开关 |
1、 确定上极限开关的安装位置 2、 上限位开关安装要求 3、 调试阶段进行上极限开关试验前需要将上限位开关短接 4、 选择上极限开关动作后表示符合安装要求的场景 |
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| 安装下极限开关 |
1、 确定下极限开关的安装位置 2、 调试阶段进行下极限开关试验前，需要短接下限位开关 3、 调试阶段，电梯慢速下行，检查下极限开关安装是否符合要求 |
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| 安装限位开关 |
1、 确定限位开关的安装位置 2、 限位开关安装位置的要求 3、 检修速度下行，验证下限位开关安装及接线是否正确 |
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| 安装平层感应器 |
1、 安装平层感应器 2、 每个停靠站都要安装隔磁板，现安装3楼隔磁板前，需要确定与已安装的平层感应器的相对位置，请点动操作按钮，使轿厢停在合适位置。 3、 安装后的调整 |
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| 停止装置(急停按钮) |
1、 必须安装停止装置（急停按钮）的位置 2、 停止装置（急停按钮）其他安装位置 3、 停止装置（急停按钮）安装时的要求 |
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| 安装配电箱 |
1、 确定电源箱的安装位置 2、 确定配电箱的安装高度 3、 安装电源箱 4、 接线 |
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| 安装底坑急停装置 |
1、 认识底坑急停装置 2、 安装底坑急停装置 3、 接线 4、 检查 |
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| 安装层站电气装置 |
1、 安装层站召唤盒 2、 安装层站显示器 3、 安装消防开关 |
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| 安装轿厢操纵箱 |
1、 认识轿厢操纵箱 2、 确定轿厢操纵箱的安装位置 3、 安装轿厢操纵箱 |
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| 电气设备的接地保护 |
1、 选择地线线材 2、 机房接地引出线线径要求 3、 机房接地 4、 限速器地线连接 |
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| 安全保护装置 |
1、 井道里的安全开关 2、 机房里的安全开关 3、 轿厢里的安全开关 |
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| ▲（现场演示）门联锁电路 |
1、 判断门联锁电路图 2、 门联锁继电器的识别 3、 门联锁电路图中触点状态的判断 4、 门联锁电路的安全验证--电梯检修上行，通过拨动锁臂，检查接线 |
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| 电力驱动系统的保护 |
1、 交流双速电梯曳引电动机的过载保护 2、 热继电器的整定 3、 电源相序保护 4、 判别并调整相序 |
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| 限速器-安全钳联动保护 |
1、 指出限速器与安全钳之间的连接部件 2、 指出限速器——安全钳中起超速保护作用的电气开关 3、 轿厢超速下行时限速器——安全钳联动顺序判断 4、 限速器断绳保护开关动作试验 |
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| 检查电压 |
1、 检查电源电压 2、 检查照明电压 3、 检查直流控制电压 |
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| 调试前的检查之——机房检查 |
1、 机房检查项目 2、 机房接地检查 3、 强弱电布线检查 |
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| 调试前的检查之——限速器张紧装置 |
1、 指出已安装的限速器张紧装置位置 2、 限速器张紧装置断绳保护开关验证 |
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试运行及收尾工作（PC版和VR版） |
慢车调试 |
1、 机房检修 2、 轿顶检修 |
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| 快车调试 |
1、 首先进行上下快车运行 2、 进入轿厢，继续调试运行 3、 限位开关调试运行 4、 安全开关的调试 |
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| 超载试验 |
1、 超载试验的条件 2、 放砝码 3、 试验载荷要求 4、 试验次数要求 5、 过程检查内容 6、 超载报警验证 |
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| 检查层门锁轮与轿厢地坎间隙 |
1、 运行轿厢到检查位置 2、 打开轿门 3、 测量间隙 |
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| 检查开门刀与各层门地坎间隙 |
1、 运行轿厢到检查位置 2、 打开层门 3、 测量间隙 |
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| 平层准确度检查调整 |
1、 平层准确度检查方法 2、 测量方法并判断 3、 额定载荷静置检查 4、 平层装置的调整 |
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| 运行试验 |
1、 运行试验的载荷要求 2、 运行时间要求 3、 运行试验过程中的检测内容 4、 试验过程曳引机温升要求 |
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| 自动门的检查调整 |
1、 层门轿门检查顺序 2、 轿门检查项目 3、 层门锁检查项目 |
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| 基础练习（扩展知识，支持PC版，无VR版） | 用指针式万用表测量电梯总电源电压 |
1、 选取仪表 2、 准备工作 3、 测量电梯总电源电压 |
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| 用指针式万用表测量电阻（测量标称电阻值为5.1K±5%的电阻） |
1、 选取仪表 2、 准备工作 3、 测量电阻 |
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| 用数字式万用变测量控制柜内微机直流24V电压 |
1、 选取仪表 2、 准备工作 3、 控制柜内开关电源的输出直流电压测量 |
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| 用指针式万用表判断二极管极性 |
1、 选取仪表 2、 准备工作 3、 通过测量二极管正反向电阻判断二极管的极性 |
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| 测量曳引电机运行电流 |
1、 选取仪表 2、 准备工作 3、 测量电流 |
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| 控制柜电源线的绝缘检查 |
步骤 1、 选取仪表 2、 准备工作 3、 绝缘检查及判断 |
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| 电梯控制回路(<50V)绝缘检查 |
1、 选取仪表 2、 准备工作 3、 绝缘检查及判断 |
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| 电梯安装图纸的识读 |
1、 请分别指出图纸中承重梁距离曳引中心的尺寸 2、 指出轿厢导轨面距离尺寸 3、 指出图中预留孔的形状尺寸和位置尺寸 4、 指出图中尺寸 |
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| 电梯电路图的识读 |
1、 制动电路 2、 门联锁电路 3、 安全电路 4、 信号电路 |
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| 简单电路图的识读 |
1、 整流电路 2、 变压电路 3、 稳压电路 |
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| 电梯安装图纸的识读-1 |
1、 认识图纸 2、 按图填空 3、 确定曳引比 |
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| 电梯驱动系统 |
1、 驱动方式的判别 2、 从控制柜配置判断电梯的电气控制模式 3、 指出VVVF控制柜中改变频率的元件 4、 找出向变频器发出轿厢位置信号的装置 |
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| 电梯信号显示电路的识读 |
1、 信号显示电路的识别 2、 信号显示灯的安装位置 3、 信号显示电路工作状态的识别 |
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| 电梯各部件安装位置-1 |
1、 安全钳 2、 限速器 3、 层门锁触点 4、 制动器 |
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| 电梯各部件安装位置-2 |
1、 曳引钢丝绳绳头组合 2、 层召唤盒 3、 轿厢导靴 4、 随行电缆 |
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| 电梯各部件安装位置-3 |
1、 缓冲器 2、 曳引机 3、 开关门机构 4、 操纵箱 |
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| 连通器的使用 |
1、 找出可以做连通器的器具 2、 用连通器找水平 |
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| 水平尺的使用 |
1、 在工具库里选择水平尺 2、 水平尺精度 3、 水平尺的校准 4、 测量方法及判断 |
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| 游标卡尺的使用 |
1、 在工具库里选择测量器具 2、 认识游标卡尺 3、 测量操作并填写测量结果 |
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| 在给出的图纸中，确定下列各对应项 |
1、 根据图纸，指出电梯提升高度和底坑深度 2、 根据图纸，判断电梯的曳引比和曳引中心距 3、 根据井道平面图，指出相应标注 4、 根据图纸判断缓冲器数量 |
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| 在整梯模型中指出下列部件的所在位置 |
1、 曳引机和制动器 2、 超速保护装置 3、 导靴、油盒 4、 对重 |
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| 稳压电路的识别 |
1、 认识电路图中稳压元件 2、 在线路板上指出稳压元件 3、 识别稳压元件管脚及参数 4、 稳压电压的测量 |
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| 曳引电动机的认识 |
1、 认识永磁同步曳引机 2、 指出制动电磁铁和松闸操作位置 3、 指出永磁同步曳引机的盘车位置 4、 指出安全电路中盘车手轮的开关触点 |
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| 认识变频器 |
1、 识别控制柜 2、 变频器接线端子 3、 在图纸中指出可反馈电梯运行速度的元件 4、 指出旋转编码器的安装位置 |
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| 安全保护电路 |
1、 在四张图纸中指出安全保护电路 2、 指出电压继电器的安装位置 3、 指出相关的安全开关 4、 安全开关的复位 |
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| 认识电梯调速的相关器件 |
1、 电控柜的识别 2、 认识变频器接线端子 3、 认识速度反馈器件 4、 编码器的安装位置 |
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| 认识交流双速电梯电气控制的开关门电路 |
1、 在四张图中指出开关门拖动电路 2、 请指出开关门继电器安装位置 3、 开关门速度变化的分析 4、 调整开关门速度 |
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| 用数字式万用表测量电阻值 |
1、 在工具库里选择测量仪表 2、 测量前的准备 3、 测量电阻值 |
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| 制动装置（永磁同步曳引机） |
1、 在四张图纸中指出制动电路 2、 指出制动装置部件 3、 指出抱闸检测开关 4、 判断手动盘车时制动器的松闸方向 |
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| 电动机换向 |
1、 电机接线完毕，需要检查转向是否符合要求 2、 电机旋转方向出错，需要改正 3、 改变电动机的运转方向 |
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