电梯维保虚拟仿真实训系统（PC云端+VR版）_电梯维保仿真教学软件

1、管理子系统

管理子系统由用户管理、专业管理、教师管理、班级管理以及学生管理等组成。功能如下：
（1）用户管理：系统用户名称、账号、密码及权限定义；
（2）专业管理：包括专业名称，使用状态等信息；
（3）班级管理：包括班级名称、班级描述、所属专业等；
（4）教师管理：主要包括用户名、姓名、性别、电话号码、电子邮箱和所属专业等信息；
（5）学生（考生）管理：学生（考生）名称、账号、密码、班级等，接收考试或练习任务。

2、教学子系统
教学子系统由教学资源库、我的课件夹、学习任务发布、学习情况分析、学生端等功能模块组成，特点如下：
（1）管理平台自带的三维虚拟仿真教学资源库，该教学资源库由每门课程的3D动画教学资源包和3D虚拟实训资源包，按照项目、任务、知识技能点等构建而成，也可由教师自定义并上传其他需要共享的课件资源，如：电子教案、PPT、教学视频、图片、文档资料等；
（2）教师根据教学要求，可自定义具有自身特点的课件夹，课件夹既可以选择平台自带的三维虚拟仿真资源，也可以由教师自定义上传其他的课件资源，如：PPT、视频等，进行课堂教学；
（3）教师可根据教学进度，选择性地发布学习或实训任务，供学生课上或课后学习；
（4）教师端可查询学生在线、登录、学习时长、练习分数等。

3、考核子系统
（1）题库管理：
题库管理主要包括题库分类管理和题库内容管理：
题库分类管理：支持自定义，针对不同专业的考核项目，可按题型（如：单项选择题、多项选择题、判断题等）或题目内容的属性进行分类设置；
题库内容管理：可以按分类编辑题目，包括编号、内容、题型、所属分类、答案等信息，支持自定义和标准题目导入。
（2）考试管理：
考试管理包括组卷管理、考核管理模块；
组卷管理：包括考试班级、监考老师、考试时间、组卷等定义功能；可自定义组卷规则，支持手工和自动两种组卷方式；
考核管理：主要对考核过程及结果进行管理；包括监考端和学生（考生）端两大功能；监考端可以在线审核考生身份、设置和监察考生状态、管理考核结果等，学生（考生）端登录后即可进行在线答题。
（3）练习管理：
学生在线进行包括自测练习、组织统一考试、开展知识竞赛、布置课外作业或假期作业、智能组卷、答卷评阅与成绩管理等众多功能；
（4）学生（考生）端：
学生（考生）端模块提供学生上机进行模拟考试、正式考试、完成作业、完成练习。
虚拟仿真教学系统
机械实训安全教育虚拟仿真软件：本软件基于unity3d开发，软件采用三维漫游的形式，可通过键盘控制移动，鼠标控制镜头方向，设有机械安全距离实验，机械安全保护装置实验、机械安全防护设计基础考核，实验进行时，三维漫游画面采用箭头与脚印图案提示移动至实验位置，机械对象周围圆圈显示了工作半径，实验过程伴有三维机器人的对话框提醒。
A、机械安全距离实验内容包括防止上下肢触及危险区的安全距离实验（内分2种围栏高度与开口大小），选择进入后，镜头前弹出GB23821-2009《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》要求，错误示范：实验过程为人体进入机械对象工作半径受到伤害后，血色画面与语音提醒收到机械伤害，并回至原位并进行下一实验，*终一步为正确做法。
B、机械安全保护装置实验分为安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪等保护装置实验，可选类别（安全输入、安全控制、安全输出、其他）、生产厂家、产品列表（安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪、安全控制器、安全继电器、安全护栏）。安装位置有蓝色闪烁框架提醒，实验流程：选择安全护栏并安装、选择安全连锁开关（或选择安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪）并安装、选择安全控制器并安装至电气控制箱、选择安全继电器并安装至电气控制箱、点击电气控制箱上的启动按钮。若进入危险区域时，系统将提示报警音，且机械对象停止工作，选择电气控制箱上的复位按钮可停止。
C、机械安全防护设计基础考核要求完成机械安全系统的安装，正确安装安全护栏、安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪、安全控制器、安全继电器、24V电源、信号灯及急停按钮，考核分为十个考核点，部分考核点有3个选项，由学生自由选择，*终10项考核点选好后，提交确认，系统自动得出总分数以及各考核点的得分情况。
D、软件须为整体同一平台，不得以单独的资源展现。
E、同时为客户提供本软件的VR安装包方便用户拓展为VR实验，VR设备及软件安装调试不需提供。
机械装配与钳工装配虚拟仿真软件：本软件基于unity3d开发，可选6级画质，设有减速器、轴系结构的设计与虚拟拆装、常见机械机构设计与仿真，机构资源库，典型机械机构（汽油机发动机的虚拟拆装），软件为一个整体软件，不能为一个个单独的资源。
A.减速器设计与虚拟拆装界面可选涡轮蜗杆圆锥齿轮减速器、二级展开式圆柱齿轮减速器、圆锥圆柱齿轮减速器、同轴式圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器、一级圆柱齿轮减速器。
涡轮蜗杆圆锥齿轮减速器：进入软件后自动播放装配内容，视频中各步骤均有文字说明
二级展开式圆柱齿轮减速器：进入软件后采用视频的形式播放内容，视频内容应包含：零件名称（扫描二维码可看零部件名称）、拆装演示（包含拆卸、装配）、虚拟拆装（包含整体、低速轴、中速轴、高速轴、箱盖、箱座）
圆锥圆柱齿轮减速器、同轴式圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器、一级圆柱齿轮减速器：点击进入后自动跳转到edrawings界面，模型均为三维模型，通过点击零部件显示零部件名称，可360°全方位旋转、放大、缩小、平移，同时可通过移动零部件功能，将整个减速器进行拆卸组装，同时可以选择主页按钮回到减速器*初始的状态。圆锥齿轮减速器、一级圆柱齿轮减速器增加了插入横断面功能，可自由拖动横断面观察减速器内部结构。
B.轴系结构的设计及虚拟拆装界面可选零件认知、拆装演示、实战操作。
1、零件认知：内设斜齿轮、无孔端盖、联轴器、联轴器键、轴、齿轮键、带孔端盖、轴套、深沟球轴承的三维模型与零件名称，任意零件均可进行360°旋转
2、拆装演示：内置2个案例，将鼠标移动到某一零件位置时（底座与轴承座除外），该零件自动放大，并显示零件名称，设有拆卸与装配按钮，功能由软件自动完成轴系结构拆卸与装配。三维场景均可进行360°全方位旋转、放大、缩小、平移。
3、实战操作：三维零件整齐摆放于桌面，由学生手动选择对应的零件并移动至轴系结构上，摆放顺序正确且位置正确时零件才能安装上去，设有重新开始按钮，方便学生重新进行虚拟实验。将鼠标移动到某一零件位置时（底座与轴承座除外），该零件自动放大，并显示零件名称。
C、常见机械机构设计与仿真可选铰链四杆机构设计与分析、III型曲柄摇杆机构设计与分析、偏置曲柄滑块机构设计与分析、曲柄摆动导杆机构设计与分析、铰链四杆机构轨迹综合、偏心直动滚子推杆凸轮、对心直动平底推杆凸轮。
1、各个机构应当能输入相对应的参数，由软件自动计算参数，并可进行运动仿真和自动绘制曲线图。
D、机构资源库可选平面连杆机构11种、凸轮机构5种、齿轮机构6种、传动机构8种、加紧机构11种、轮系机构6种、其他机构（机械设备模拟）8种
E、汽油机发动机的虚拟拆装可选曲轴箱装拆演示、曲轴箱虚拟装配、配气系装拆演示、配气系虚拟装配
1、曲轴箱装拆演示与配气系装拆演示均设有拆卸按钮、装配按钮、重新开始、分解观察按钮，将鼠标移动到某一零件位置时，该零件自动放大，并显示零件名称，功能由软件自动完成轴系结构拆卸与装配。使用分解观察按钮时，曲轴箱或配气系三维模型自动展示爆炸图，可进行360°全方位旋转、放大、缩小、平移
2、曲轴箱虚拟装配与配气系虚拟装配的三维零件均整齐摆放于桌面，均由学生手动选择对应的零件并移动至机构上，当摆放顺序正确且位置正确时零件才能安装上去，设有重新开始按钮，方便学生重新进行虚拟实验。将鼠标移动到某些零件位置时，自动显示零件名称。

4、个人学习中心
学生端登录后，即可接收并在线学习教师布置的任务，学生在个人学习中心可进行虚拟仿真课程学习、互动论坛交流、实训课程学习、考核、排行榜排名等；

学生个人学习中心具有学习任务、学习情况、互动论坛、考试卷、作业本、练习题等模块。
（1）学习任务：
学生端接收教师发布的学习任务，通过选择学习任务里面各任务模块进行学习；
（2）学习情况：
可查看学生学习的内容、学习时间、学习时长及得分明细；
（3）互动论坛：
让学习者通过*简单的方式互相交流、解答问题；
（4）考试卷、作业本、练习题：
学生接收教师发布的考试或进行练习作业答题。

5、云平台
云教育平台包括体验课程，精华课程以及资讯发布等模块，体验课程供游客观看体验资源课程；精华课程包括全部的3D实操仿真题目，用户根据划分的资源权限进行资源浏览学习；资讯发布模块每天发布行业动态，法律法规以及专业信息等内容。
（1）首页包括热门课程排行榜（以收藏次数排序），课程排行榜（以浏览次数排序），免费体验区，课程精华区以及资讯发布等内容。
（2）课程排行榜区域，可直接点击课程名称进行课程资源浏览。
（3）免费体验区，可直接点击课程图片进入课程观看页面。
（4）课程精华区，在登录后可直接点击课程图片进入课程观看页面。
（5）课程模块可供用户进入课程观看页面。在查看的过程中，系统会自动记录用户的观看时间，结束观看时间和时长，用户看在"播放记录"模块查看自己的浏览记录；--用户可将课程收藏，此后该课程会出现在"我的收藏"栏目，用户可便捷的浏览自己收藏的课程。在常用工具栏中"我的地盘"，可查看播放记录和收藏的课程。
（6）资讯发布模块将资讯信息进行轮播，以方便用户更快速查看到需要的信息。

PC版

资源类别	项目		任务	内容简介（知识技能点）
3D 教学资源包		电梯维保工作流程	1.电梯维保四要素		掌握电梯维保的主要工作内容：清洁、零部件更换及维修、润滑、调整、
			2.电梯维护保养工作流程		维保工作流程：制定维保计划并告知客户；按计划进行维保检查；首层放置警告牌告知用户在检修；按照保养内容保养并进行记录；工作完成后的运行检查确认电梯工作正常；移走警告牌，电梯投入运行；维保单经用户签字确认；
		电梯维护保养计划	电梯维修保养计划		电梯保养计划的制定：保养计划的制定（半月/季度/半年/年）不同时期的保养内容；《维护保养记录表》的形式和内容；表格的填写；检查需要更换零部件时，需要与客户确认；
		电梯维保的安全操作规程	1、电梯维保基本安全作业方法--进入轿顶程序		确定进入轿顶的顺序进入轿顶安全作业具体操作
			2、维保基本安全作业方法--撤离轿顶程序		确定撤离轿顶的顺序撤离轿顶安全作业具体操作
			3、维保基本安全作业方法--进入底坑程序		确定进入底坑的顺序进入底坑安全作业具体操作
			4、电梯维保基本安全作业方法--撤离底坑程序		确定撤离底坑的顺序撤离底坑安全作业具体操作
		机房保养项目	1.机房保养—检查机房环境		检查机房地面是否有杂物垃圾，检查机房通风，检查机房照明、室内温度、机器运转指出无异常声响等
			2.机房保养 - 检查控制柜、电箱		控制柜电源线的清洁、控制柜的故障记录、指示灯状态、接线（接插件）的牢固等
			3. 机房保养—检查曳引机		检查曳引机螺栓紧固，检查曳引机及曳引轮槽清洁、漏油检查编码器接线，固定情况
			4.机房保养—检查制动器		检查制动器动作灵活、调整螺栓有无松动、轴销的润滑、电磁铁无发热、卡阻、闸瓦衬垫的磨损等
			5.机房保养—检查限速器		检查限速器销轴润滑，检查限速器表面清洁、绳槽的磨损、超速开关动作的可靠
		井道保养项目	1.井道保养 – 井道环境检查		检查井道卫生、井道照明、电缆线槽等
			2.井道保养 - 检查导轨		检查、清洁导轨支架，紧固导轨支架螺栓，紧固导轨压板螺栓，导轨表面磨损及接驳情况、注油盒油量检查等
			3井道保养 – 井道开关		开关表面清洁、检查开关螺丝紧固，变形、检查开关轮的磨损、揩干行程等
			4.井道保养—检查平层和楼层感应器装置		清洁感应器保证插头接触良好，检查隔磁板有无锈蚀、变形，测量隔磁板与平层开关的相关距离等
			5.井道保养 – 检查钢丝绳		检查钢丝绳紧固情况、开口销情况、检查钢丝绳张力、钢丝绳的磨损情况等
			6.井道保养 - 检查补偿链		检查连环有无损伤开裂、固定情况、距地距离
			7.井道保养 - 检查随行电缆		随行电缆有无损伤、运行有无卡阻、固定情况，距地距离
		底坑保养项目	1.底坑保养项目 – 底坑环境检查		检查有无渗水、清扫污物、检查底坑照明、检查安全开关、检查对重护栏的固定
			2.底坑保养项目 - 检查缓冲器		检查缓冲器的固定、油量，并给缓冲器做好防尘措施，定期做缓冲器复位试验
			3.底坑保养项目—检查张紧装置		张紧装置固定情况、检查张紧轮与地面距离是否符合要求，检查张紧轮断绳开关、张紧轮的磨损等
		层站保养项目	1. 层站保养项目 —检查召唤盒		召唤盒按钮、显示是否正常、基站电锁是否正常
			2. 层站保养项目 —检查层门		层门地坎、门道清洁检查门滑块和门轮磨损情况、螺丝紧固检查层门自闭装置检查层门锁触点、啮合长度
		轿厢与对重保养项目	1.轿厢与对重保养项目--检查轿内		检查轿内清洁、照明、风扇、应急照明检查报警装置、对讲系统检查轿内检修开关和急停开关检查轿内显示、指令按钮
			2.轿厢与对重保养项目---检查轿顶		检查轿顶清洁、检查油盒油量导靴磨损情况、检查限速器钢丝绳夹紧固情况、检查检修开关和急停开关、检查照明
			3.轿厢与对重保养项目--检查轿门及门机		门导轨和地坎的清扫，轿门开闭检查门机的固定和皮带张力检查门刀尺寸检查轿门安全装置门吊轮磨损情况检查门锁触点等
			4.轿厢与对重保养项目--检查轿底		检查安全钳紧固情况和夹块与导轨的间隙检查下部导靴磨损情况检查称重装置的紧固和间隙情况
			5.轿厢与对重保养项目--检查对重		检查对重块及压板、检查对重绳头紧固情况、检查导靴磨损检查、检查油盒油量
		主要检查项目	1.厅门门锁啮合状况检查调整		检查厅门门锁锁钩和电气触点之间的啮合距离是否达到了7mm以上以及触点的压缩行程，如果不符合标准要求进行调整
			2.手动盘车操作要领、步骤		介绍盘车手轮的两种方式、盘车过程的操作要领
			3.被困乘客救援的程序步骤		被困乘客救援的程序、步骤
			4.检修操作		检修操作的正确操作方法
			5.曳引轮绳槽磨损检查		曳引轮结构模型，轮槽形状和尺寸要求；绳槽磨损量检查判断
			6.钢丝绳张紧力调整		检查钢丝绳张力的方法调整张力的方式
			7.检查调整导靴间隙		不同类型导靴与导轨间隙尺寸要求检查导靴与导轨的间隙方法
			8.制动器抱闸间隙的检查和调整		检查前准备检查制动器间隙调整制动器间隙
			9.井道保护开关检查验证		在轿顶检修方式（下）行，验证井道里限位开关和极限开关功能
			10.轿厢平层精度		上下行，检查接线在每层的平层精度调整方式
3D虚拟实训资源		一、电梯维保工作流程	1.电梯维保的工作流程	1. 掌握维保四要素（大修、改造不属于） 2. 掌握维保工作的流程 3. 根据一段动画，判断是否符合四要素 4. 根据一段动画，判断是否符合工作流程
		二、电梯维修保养计划	1.电梯维修保养计划	1. 参加维保的人员数量（*少两人） 2. 了解维保时间（半月，季度、半年、年） 3. 根据给出的维保单判断维保单填写是否规范 4. 根据给出的维保单判断维保内容是否符合半月（季度）检等（维保项目漏检）
			2. 维保清单填写的要求	1. 根据场景及辅助库信息填写（选择）维保单 2. 维保单的签字（维修人员、客户） 3. 给出更换部件场景动画，确定在维保单上的信息 4. 确定给出的项目是半月保还是季度保
		三．电梯维保的安全操作规程	1、电梯维保基本安全作业方法--进入轿顶程序	1. 确定进入轿顶的顺序 2. 进入轿顶安全作业具体操作
			2、电梯维保基本安全作业方法--撤离轿顶程序	1. 确定撤离轿顶的顺序 2. 撤离轿顶安全作业具体操作
			3、电梯维保基本安全作业方法--进入底坑程序	1. 确定进入底坑的顺序 2. 进入底坑安全作业具体操
			4、电梯维保基本安全作业方法--撤离底坑程序	1. 确定撤离底坑的顺序 2. 撤离底坑安全作业具体操作
			5、电梯维保的工作内容及流程--基本安全要求	1. 劳动保护用品 2. 参加维保人数的确定 3. 维保需要准备的工具 4. 高空作业要求 5. 底坑作业要求
			6、电梯维保的工作内容及流程--作业操作要求	1. 清洁钢丝绳时的要求 2. 旋转件作业的要求 3. 站在轿顶检查的要求 4. 轿顶、底坑同时作业的要求
		四、机房养项目	1.机房保养--机房环境检查	1. 了解机房环境保养内容 2. 机房环境检查具体操作（用工具具体操作）
			2.机房保养--电源箱、控制柜的检查	1. 了解机房电源箱、控制柜检查内容 2. 机房电源箱、控制柜具体检查操作（检查接触器触点、指示灯状态、接线等等）
			3.机房保养--曳引机的检查	1. 了解曳引机检查内容 2. 检查曳引机基座的紧固情况 3. 检查齿轮箱 4. 检查润滑 5. 检查曳引轮绳槽的磨损
			4.机房保养--制动器的检查	1. 检查制动器的动作灵活、工作可靠、调整螺丝有无松动 2. 制动器的销轴润滑 3. 检查电磁铁有无卡住现象，制动器线圈接线无松动 4. 检查闸瓦衬垫磨损
			5.机房保养--限速器的检查	1. 检查限速器钢丝绳槽的磨损情况 2. 轴、销的润滑情况 3. 检查接线端子的紧固，触点动作情况 4. 验证超速开关动作的可靠性
		五、井道保养项目	1.井道保养--井道环境的检查	1. 检查井道卫生情况 2. 检查井道照明 3. 检查电缆线槽
			2.井道保养--导轨的检查	1. 确定维修人员站在哪里检查导轨 2. 检查导轨支架的紧固 3. 检查导轨连接板的紧固 4. 检查导轨面的磨损情况 5. 导轨的润滑（油盒的油量）
			3.井道保养--井道开关的检查	1. 确定检查哪些开关 2. 清洁开关（不能用金属刷） 3. 检查开关的固定 4. 检查开关轮橡胶面的磨损情况 5. 检查轮子的行程及触点的磨损情况
			4.井道保养--检查平层和楼层感应器装置	1. 确定维修人员站在哪里检查隔磁板（轿顶） 2. 检查隔磁板（锈蚀、变形、松动） 3. 检查感应器和隔磁板之间的尺寸（2个尺寸）
			5.井道保养--检查曳引钢丝绳	1. 钢丝绳的润滑（选择润滑油脂） 2. 确定调整钢丝绳张力的位置 3. 检查绳头组合螺母的紧固情况（喊开口销） 4. 检查钢丝绳磨损情况（在哪里检查，断丝，磨损的要求）
			6.井道保养--补偿链的检	1. 确定维修人员站在哪里检查补偿链 2. 检查补偿链的项目 3. 检查补偿链距地距离
			7.井道保养--随行电缆的检查	1. 确定维修人员站在哪里检查随行电缆（轿顶） 2. 确定检查项目（固定捆绑、破损、绝缘、卡阻等） 3. 检查随行电缆距地距离
		六、底坑保养项目	1.底坑保养--底坑环境	1. 确定进入底坑的安全保护措施 2. 底坑环境检查项目（漏渗水、清扫污物、特殊气味、照明等） 3. 检查照明及插座 4. 检查安全开关
			2.底坑保养--缓冲器	1. 检查缓冲器的固定情况 2. 检查液压缓冲器油量（液压油品） 3. 检查缓冲器开关 4. 缓冲行程检查
			3.底坑保养--张紧轮	1. 检查张紧轮的固定情况（检查距地的距离） 2. 检查张紧轮的张力（什么情况下需要更换） 3. 绳槽磨损情况（什么情况下需要更换） 4. 验证张紧开关
		七、层站保养项目	1.层站保养--检查召唤盒	1. 检查方法及位置 2. 确定出现的现象是否需要更换 3. 检查基站电锁操作
			2.层站保养--检查层门	1. 清扫厅门地坎、门道 2. 确定检查有磨损的部件（滑块、门轮） 3. 检查开门机构的操作 4. 检查强迫开门机构的操作
		八、轿厢与对重保养项目	1.轿厢与对重保养--检查轿厢	1. 确定轿厢内的什么设备必须始终开着（通风、照明、应急照明） 2. 检查轿内急停开关和检修开关 3. 检查报警装置和对讲装置 4. 检查轿厢操纵箱按钮
			2.轿厢与对重保养--检查轿顶	1. 确定轿顶检查项目 2. 检查轿顶安全开关（安全窗开关、安全钳开关、急停按钮） 3. 检查轿顶检修箱及照明情况 4. 检查导靴的磨损及油盒油量（油品）
			3.轿厢与对重保养--检查轿门及门机	1. 轿门及门机的检查项目 2. 检查轿门门锁触点 3. 验证近门保护装置 4. 电梯因中途停电或电气系统发生故障时开门拨力
			4.轿厢与对重保养--检查轿底	1. 检查安全钳的紧固情况 2. 检查安全钳夹块与导靴的间隙（塞尺） 3. 检查下部导靴衬是否磨损需要更换 4. 称重装置的固定情况和间隙检查
			5.轿厢与对重保养目--检查对重	1. 对重检查项目 2. 检查对重的紧固情况 3. 钢丝绳头的安装情况 4. 检查导靴磨损及油盒油量
		九、维保主要检查项目	1.厅门门锁啮合状况检查调整	1. 确定维修人员在哪里检查 2. 检查每层门门锁触点与锁钩的啮合. 3. 验证层门触点
			2.手动盘车操作要领、步骤	1. 在给出的场景里判断属于那种手轮（可拆卸和不可拆卸） 2. 盘车救人操作的正确方法
			3.被困乘客救援的程序、步骤	被困乘客救援的程序、步骤救援步骤一救援步骤二救援步骤三救援步骤四救援步骤五
			4.检修操作	1. 进行检修操作的位置 2. 进入轿顶的安全步骤 3. 检修状态操作 4. 上下行按钮点动操作
			5.曳引轮绳槽磨损检查	1. 确定曳引轮绳槽磨损量 2. 给出的场景里判断曳引轮是否需要更换
			6.钢丝绳张紧力调整	1. 确定维修人员站在哪里检查钢丝绳张力 2. 测量钢丝绳张力 3. 调整钢丝绳张力
			7.检查调整导靴间隙	1. 确定维修人员站在哪里检查导靴 2. 检查导靴间隙步骤 3. 调整导靴
			8.制动器抱闸间隙的检查和调整	1. 检查前的准备 2. 检查制动器间隙 3. 调整制动器间隙
			9.井道保护开关检查验证	1. 确定维修人员站在哪里检查限位开关 2. 检查限位开关的操作
			10.综合练习1	1. 给出一分维保单，指出其中一项检查项目是半月检还是季度检 2. 选出维保具体某个项目需要的工具量具仪表 3. 维保时层门不能关闭，需要怎样处理 4. 绝缘检查时，动力和信号的绝缘电阻
			11.综合练习2	1. 给出维修时发现的现象（制动器电磁铁发热） 2. 判断原因（电磁吸铁工作行程太小） 3. 处理问题（节制动器弹簧的张紧度）
			12.综合练习3	1. 给出维修时发现的现象（轿厢运行时到某位置晃动） 2. 判断原因（导靴磨损或钢丝绳张力不均） 3. 处理问题（检查导靴，更换）

VR版
内容如下：
1、电梯维保的安全操作规程：
1) 电梯维保基本安全作业方法--进入轿顶程序
2) 电梯维保基本安全作业方法--撤离轿顶程序
3) 电梯维保基本安全作业方法--进入底坑程序
4) 电梯维保基本安全作业方法--撤离底坑程序
2、机房养项目
5) 机房保养--机房环境检查
6) 机房保养--电源箱、控制柜的检查
7) 机房保养--曳引机的检查
8) 机房保养--制动器的检查
9) 机房保养--限速器的检查
3、井道保养项目
10) 井道保养--井道环境的检查
11) 井道保养--导轨的检查
12) 井道保养--井道开关的检查
13) 井道保养--检查平层和楼层感应器装置
14) 井道保养--检查曳引钢丝绳
15) 井道保养--补偿链的检查
16) 井道保养--随行电缆的检查
4、底坑和层站保养项目
17) 底坑保养--底坑环境
18) 底坑保养--缓冲器
19) 底坑保养--张紧轮
20) 层站保养--检查召唤盒
21) 层站保养--检查层门
5、轿厢与对重保养项目：
22) 轿厢与对重保养--检查轿厢
23) 轿厢与对重保养--检查轿顶
24) 轿厢与对重保养--检查轿门及门机
25) 轿厢与对重保养--检查轿底
26) 轿厢与对重保养--检查对重
6、维保主要检查项目
27) 厅门门锁啮合状况检查调整
28) 手动盘车操作要领、步骤
29) 被困乘客救援的程序、步骤
30) 检修操作
31) 曳引轮绳槽磨损检查
32) 钢丝绳张紧力调整
33) 检查调整导靴间隙
34) 制动器抱闸间隙的检查和调整
35) 井道保护开关检查验证
备注：以上资源的详细知识技能点，同PC版3D虚拟实训资源包