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水冷式制冷机性能综合综合实验装置,水冷式制冷综合实训装置触摸屏或软件连接模式下:可显示压缩机排气温度、吸气温度、冷凝温度、蒸发温度,可根据温度实时调节机组过冷度。过热度。

水冷式制冷机性能综合综合实验装置,水冷式制冷综合实训装置
一、实训项目功能
1、采用水冷式机组,配备全封闭式制冷压缩机、冷凝器、蒸发器等制冷系统真实部件,并设有智能温度调节仪、流量计、压力表、电压表、电流表等测量仪表。
2、制冷剂流量自动/手动调节:可在不同蒸发环境下采取实验数据。如:过热,过冷等。
3、熟悉蒸汽压缩式制冷循环系统的基本结构和工作原理
4、了解国际标准GB/T5773―2004容积式制冷压缩机性能使用方法
5、利用蒸发器液体载冷剂循环法(主测法)求制冷压缩机制冷量
6、利用水冷冷凝器热平衡法(辅测法)求制冷压缩机制冷量
7、主、辅测制冷量相对误差的计算与分析
8、制冷机组能效比的计算与分析
二、装置特点
1.本教具按照国际标准GB/T 5773-2004容积式制冷压缩机性能实训方法建立,以"蒸发器液体载冷剂循环法"为主要测量,以"水冷冷凝器量热器法"作为辅助测量
2.采用1匹制冷机组,冷凝器和蒸发器均为板式水换热器,系统结构紧凑、布局合理,造型美观大方
3、制冷流量控制量控系统
1)在蒸发器不同压力下,实现压缩机在不同制冷量的测试,具有压缩机过冷/过热自动调节
2)改变了机械式节流装置在实验过程中难以调节和损坏,让学生在实验过程中学习电子控制的方法,操作调节方式,技术参数调整.
5)模式:触摸屏或软件连接模式下:可显示压缩机排气温度、吸气温度、冷凝温度、蒸发温度,可根据温度实时调节机组过冷度。过热度。
6)双向流量控制模块:通过自动调节提高冷媒流量,可以有效降低压缩机的排气温度,扩大压缩机高效做功区。
三、技术性能
1.输入电源:单相三线~220V±10% 50Hz
2.工作环境:温度-10℃~+40℃ 相对湿度<85%(25℃) 海拔<4000m
3.装置容量:<2.5kVA
4.制冷剂:R22
5.制冷量:1.3kW
6.重 量:100kg
7.外形尺寸:110cm×70cm×150cm
四、基本配置及功能
1.控制屏:采用双层亚光密纹喷塑结构,造型新颖。*上层布置制冷系统,可直观展示制冷系统结构;正面设有电源控制及测量仪表功能板。底部装有四个带刹车的万向轮,便于移动和固定。
2.交流控制单元:单相三线220V交流电源供电,经漏电流保护器控制总电源,动作电流30mA
3.制冷系统:1匹全封闭压缩机、板式冷凝器、视液镜、干燥过滤器、手动节流阀、储液器和板式发器
4.冷却循环水系统:教室自行接入自来水。
5、测量仪表::功率表2只(精度0.5级),分别测量加热功率和压缩机功率。数显窗口实现可测量负载的有功功率、无功功率、功率因数、电压、电流、频率及负载的性质;并可以贮存
6、数据采集模块显示屏
智能系统由多个模块搭配组成,可根据功能要求,通过连接线自由组合。模块1:温度测量功能、模块2:故障设定模块功能、模块3:温度、温度控制模块:模块4:加热/湿度温度控制
1)、温/湿度模块,通过标准通信协议与5寸触摸屏显示屏通信,上可测量12路温度、12温度过通过在线名称修改。
2)、温度测量仪表功能:通过10K传感器,可在线可测量12路温度。分别为压缩机吸气口温度、压缩机排气口温度、冷凝器出口温度、蒸发器进口温度、冷凝器进水口温度、冷凝器出水口温度、蒸发器进水口温度和蒸发器出水口温度
3)、湿度度测量仪表功能:通过变换湿度传感器,可测量12路空间中湿度功能。
7、控制仪表:高低压压力控制器1只:实时监测制冷系统低压侧压力和高压侧压力,当高压高于设定值或低压低于设定值时,控制器发出控制信号切断压缩机电源
8、嵌入式触摸屏主机: 系统由显示模块、功能模块、上们机软件3部分组成,(出厂根据产品性能,厂家自主配置组合)嵌入式触摸屏主机,采用触摸屏控制,可直接进入系统调节,电压5-36V/50HZ,带开机语音功能,尺寸5寸,内存156M,电容式。
9、单片机、plc可编程设计与控制虚拟仿真软件:
本软件基于unity3d开发,内置实验步骤、实验指导书、电路图、组件列表、连接线路、接通电源、电路图、场景重置、返回等按钮,在连线及代码正确后,可以通过启动/停止、正向运动、反向运动按钮操作三维机床模型运动,在连接线路状态下,三维机床模型可进行放大/缩小、平移。
1.继电器控制:阅读实验指导书,并进入实验,通过识读电路图,选择组件列表中的继电器、热继电器、开关等元器件以拖拽的形式布局至电器柜中,限位器置于三维机床模型上,可选择盖盖子,部分元器件名称可重命名,然后点击连接线路按钮,将端子对端子进行连线,将机床电路连接成功后,选择接通电源,进行操作,若组件或线路连接错误将弹出提示错误框,可随时进行场景重置。
2.plc控制:实验同继电器控制,增加PLC控制功能,在连线完成后,通过PLC编码按钮,进入程序编写界面,编写正向与反向2条程序,共有12个梯形图符号,编写完成后,选择提交进行程序验证。验证成功后,接通电源进行操作,组件、线路连接、代码错误将弹出提示错误框,可随时进行场景重置。
3.单片机控制:实验同继电器控制,增加单片机控制功能,在连线完成后,通过C编码按钮进入编程界面,输入正确的C语言代码,提交验证成功后,接通电源进行操作,组件、线路连接、代码错误将弹出提示错误框,可随时进行场景重置。

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