中人教仪厂
"一机两库模拟实验设备"是根据教育部"振兴21世纪职业教育课程改革和教材建设规划"的教学要求，按照职业学校的教学和实训要求研制和开发的产品。
该一机两库模拟实验设备适合大专院校、中等职业学校和本科院校的机电设备安装与维修、机电技术应用、电气运行与控制、电气技术应用、电机与电器、制冷和空调设备运用与维修等专业的《制冷空调机器设备》、《制冷空调装置的安装操作与维修》、《制冷空调自动化》、《空气调节技术与运用》《冷库工程与运作管理》、《冷库制冷工艺》等课程的实训教学及中级、工的鉴定及考核。
一、装置特点
1.综合性强：一机两库模拟实验设备实中装置集一机两库制冷系统、电气控制系统及故障系统于一体，系统真实完整，结构清晰、紧凑，满足对实训的要求
2.直观性强：装置采用敞开式设计，控制电路及制冷管路系统直接展现出来，器件贴有名称标识，学生可直观认识各种器件；
3.实训性强：台体设有故障装置，可实现电气控制故障设置，有利于开展技能鉴定、考核工作；
4.安全保护齐全：设有电压型漏电保护、电流型漏电保护、过流保护、过载保护、接地保护，可对人身及设备进行有效保护。
二、技术性能：
1.输入电源：三相四线（或三相五线）～380V±10% 50Hz
2.工作环境：温度-10℃～ 40℃ 相对湿度＜85%(25℃) 海拔＜4000m
3.装置容量：＜7kVA
4.制冷剂：R22
5.制冷量：5.3kW
6.重 量：300kg
7.外形尺寸：180cm×80cm×180cm
三、教具的基本配置及功能：
教具主要由控制屏、实训桌、风冷制冷机组及冷库等组成。
1.电源控制部分
交流电源：提供控制屏工作所需的三相交流电源，可由电源总开关来控制。
2.测量仪表
(1)指针式电压表：0～450V，精度2.5级
(2)真空压力表：-0.1～1.5MPa
(3)真空压力表：-0.1～3.5MPa
(4)数显温度表：采用PT100传感器，测量范围-50～ 150℃
3.一机两库电气控制考核板
面板上印有一机两库电气控制原理图，并设有相应测试点，便于学生分析测量。
4.一机两库制冷系统流程板
面板上印有真实的一机两库库制冷系统系统流程图，配有2只温度控制器（分别测量和控制高温库和低温库的温度）、1只冷库专用化霜定时器（用于低温库）
5.故障设置箱
配备一扇带锁小门，内设10个钮子开关，都己经接到相应测试点，用来设置故障及恢复正常工作
6.风冷制冷机组
包含1匹半封闭制冷压缩机、风冷冷凝器、油分离器、视液镜、储液器、干燥过滤器、2只供液电磁阀、2只热力膨胀阀、止回阀(单相阀)、4只手阀等构成。
7. 冷冻冷藏双温冷库库体
采用优质不锈钢板做骨架，经过机械加工成型，隔层置保温防火发泡料，整机既坚固耐用，又美观大方。柜体的底部采用带刹车的万向轮，移动和固定两相宜，方便调整设备的摆放位置，库体尺寸为1000×500×1600（mm）。
8.实训桌
实训桌为铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板，结构坚固，造型美观大方；设有两个大抽屉，用于放置工具及资料等。桌面用于安装电源控制屏并提供一个宽敞舒适的工作台面。实训桌还设有四个万向轮，便于移动和固定
9、工具
弯管器/旋片式真空泵/双表修理阀/数字万用表/数字式钳形电流表
10、单片机、plc可编程设计与控制虚拟仿真软件：
本软件基于unity3d开发，内置实验步骤、实验指导书、电路图、组件列表、连接线路、接通电源、电路图、场景重置、返回等按钮，在连线及代码正确后，可以通过启动/停止、正向运动、反向运动按钮操作三维机床模型运动，在连接线路状态下，三维机床模型可进行放大/缩小、平移。
1.继电器控制：阅读实验指导书，并进入实验，通过识读电路图，选择组件列表中的继电器、热继电器、开关等元器件以拖拽的形式布局至电器柜中，限位器置于三维机床模型上，可选择盖盖子，部分元器件名称可重命名，然后点击连接线路按钮，将端子对端子进行连线，将机床电路连接成功后，选择接通电源，进行操作，若组件或线路连接错误将弹出提示错误框，可随时进行场景重置。
2.PLC控制：实验同继电器控制，增加PLC控制功能，在连线完成后，通过PLC编码按钮，进入程序编写界面，编写正向与反向2条程序，共有12个梯形图符号，编写完成后，选择提交进行程序验证。验证成功后，接通电源进行操作，组件、线路连接、代码错误将弹出提示错误框，可随时进行场景重置。
3.单片机控制：实验同继电器控制，增加单片机控制功能，在连线完成后，通过C编码按钮进入编程界面，输入正确的C语言代码，提交验证成功后，接通电源进行操作，组件、线路连接、代码错误将弹出提示错误框，可随时进行场景重置。
四、实训项目
1. 一机两库系统的认识
2. 一机两库电气控制系统的运行实训
3. 一机两库制冷系统工况调试及保护技术
4. 一机两库电气故障的设置和检测实训
5. 制冷系统维修专用工具的基本操作
6. 系统管道焊接
7. 制冷系统维修基本工艺
8. 制冷技术实训
9. 冷柜电气控制系统连接及调试实训
