中人教仪厂
一、概述
"压缩机性能试验台（电量热计法）"采用蒸汽压缩式制冷循环系统，配备制冷压缩机、不锈钢冷凝器、蒸发器等制冷系统真实部件，并设有彩色控制屏、制冷剂流量调节控制器，电子膨胀阀，涡轮流量计、压力变送器、电压、电流、功率、合相有功功率、各相无功功率、合相无功功率、各相视在功率、合相视在功率、采集器。不但能开设制冷压缩机性能参数的测定实训，还能进行制冷循环基本原理的演示实训。适用于职业院校制冷专业相关课程的教学实训。
二、特点
1.本教具按照：测试参数符合 GB/T 5773-2016容积式制冷剂压缩机性能试验方法的规定。压缩机性能实训方法建立，通过本实验，熟悉和了解制冷压缩机的测试工况和测试方法，增强对制冷压缩机的认识, 发出的热量来抵消压缩机的制冷量，从而达到平衡。
2. 试验中电量热器组把蒸发器放在是一个密闭容器里，应用电量热器法测定压缩机的制冷量、测定标准工况下的制冷量、功率和计算制冷系数，并可进行热平衡计算，可实现有回热、无回热两种工况，
3. 电量热器设置有一个玻璃视镜，可观察第二制冷剂的液位，
4.采用1匹制冷机组，冷凝器均为壳管式水换热器，系统结构紧凑、布局合理，造型美观大方
5.设有电压型漏电保护、电流型漏电保护、过流保护、过载保护、接地保护，可对人身及设备进行有效保护
6.触摸屏与制冷系统控制: 学生可通过软件或触摸屏上的给出模拟温度，分析空调在各种温度状态下的工作数据，为以后的实际中的维修，设计积累数据。实时、历史，导出。方便
三、技术性能
1.输入电源：单相三线～220V±10% 50Hz
2.工作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%(25℃) 海拔＜4000m
3.装置容量：＜4kVA
4.制冷剂：R22
5.制冷量：1.3kW
6.重 量：100kg
7.外形尺寸：120cm×60cm×142cm
8.直流电源：DC24V、2A
9.涡轮流量计：4-20MA，流量3T
10.制冷剂控制器：DC24V、2A，通信232
11.第二制冷剂饱和压力表：1MP
12:温度采用PT100传感器:A级，测量范围-50～+150℃ 精度0.1℃。
13. 带多路标准信号采集，采用RS485通讯，通讯协议为MODBUS 。
14.1P过冷器
四、基本配置及功能
1.综合实验装置：采用双层亚光密纹喷塑结构，造型新颖。*上层布置制冷系统，可直观展示制冷系统结构；正面设有电源控制及测量仪表功能板。底部装有四个带刹车的万向轮，便于移动和固定。
2.智能多功能控制屏幕：
1）由彩色触摸屏控制，可在线、随意性、控制冷剂量流量，可使压缩机工作在各种压力，温度环境下，从而为实验提供各种状态数据。
2）同时在线压缩机显示电流、电压、各相有功功率 、合相有功功、各相无功功率、合相无功功率、各相视在功率、合相视在功、各相功率因数 、合相功率因数、频率、各相有功电能、总有功电能,各相无功电能、总无功电能。
3）通过触摸屏，分别为压缩机吸气口温度、压缩机排气口温度、冷凝器出口温度、蒸发器进口温度、冷凝器进水口温度、冷凝器出水口温度、蒸发器进水口温度和蒸发器出水口温度等11种温度和曲线。
14温度采用PT100传感器:A级，测量范围
3.制冷系统：电量热器、1P全封闭压缩机、冷凝器、视液、干燥过滤器、膨胀阀、储液器和蒸发器
（1） 加热器1只（功率2000W）
输出功率可通过进行调节，用于加热蒸发器循环水，分别测量加热功率。通过大触摸屏、可数显窗口实现人机对话的智能控制模式，可测量负载的有功功率、无功功率、功率因数、电压、电流、频率及负载的性质；并可以贮存、功率因数的测试数据
5.测量仪表：
（1） 真空压力表2只（精度2.5级）
量程为-0.1～1.5MPa和-0.1～3.5MPa，分别实时测量制冷系统低压侧压力和高压侧压力，同时在控制屏上显示
6.控制仪表
高低压压力控制器1只：实时监测制冷系统低压侧压力和高压侧压力，当高压高于设定值或低压低于设定值时，控制器发出控制信号切断压缩机电源
7.单片机、plc可编程设计与控制虚拟仿真软件：
本软件基于unity3d开发，内置实验步骤、实验指导书、电路图、组件列表、连接线路、接通电源、电路图、场景重置、返回等按钮，在连线及代码正确后，可以通过启动/停止、正向运动、反向运动按钮操作三维机床模型运动，在连接线路状态下，三维机床模型可进行放大/缩小、平移。
1.继电器控制：阅读实验指导书，并进入实验，通过识读电路图，选择组件列表中的继电器、热继电器、开关等元器件以拖拽的形式布局至电器柜中，限位器置于三维机床模型上，可选择盖盖子，部分元器件名称可重命名，然后点击连接线路按钮，将端子对端子进行连线，将机床电路连接成功后，选择接通电源，进行操作，若组件或线路连接错误将弹出提示错误框，可随时进行场景重置。
2.plc控制：实验同继电器控制，增加PLC控制功能，在连线完成后，通过PLC编码按钮，进入程序编写界面，编写正向与反向2条程序，共有12个梯形图符号，编写完成后，选择提交进行程序验证。验证成功后，接通电源进行操作，组件、线路连接、代码错误将弹出提示错误框，可随时进行场景重置。
3.单片机控制：实验同继电器控制，增加单片机控制功能，在连线完成后，通过C编码按钮进入编程界面，输入正确的C语言代码，提交验证成功后，接通电源进行操作，组件、线路连接、代码错误将弹出提示错误框，可随时进行场景重置。
五、实训项目
1、标准工况下的制冷量、制热量实验
2、模拟产生各制冷系统参数变化对制冷性能和制热能效比的影响
3、系统主要性能参数的计算
4、定频压缩机性能测试
5、进行制冷循环过程和热泵演示，可观察制冷工质的蒸发、冷凝过程及压缩机的工作现象。
6、在不同冷却温度下，研究热泵的性能。
7、设备的电功率、和额定功率的变化
8、演示在不同条件下压缩制冷循环以及系统内的能量平衡。
9、研究压 缩机在不同的冷却温度下制冷效率和制冷系数。
10、测定设备冷却系统的总体传热系数。
11、研究热力膨胀阀在系统中的作用。
12、研究在不同冷却温度下，冷却水的吸热。
