生产线实训装置

实训装置是一种最为典型的机电一体化、自动化类产品，它是为职业院校、教育培训机构等而研制的，它适合机械制造及其自动化、机电一体化、电气工程及自动化、控制工程、测控技术、计算机控制、自动化控制等相关专业的教学和培训。它接近工业生产制造现场基础上双针对实训教学进行了专门设计，强化了各种控制和工程实践能力。
系统包含了机电一体化专业中的气动、电机驱动与控制、、变频器、触摸屏、等多种控制技术，适合相关专业学生进行工程实践、课程设计及初上岗位的工程技术人员进行培训。

技术参数：

1、输入电源：单相三线AC220V±10% 50Hz
2、工作环境：环境温度范围为-5℃～+40℃ 相对湿度＜85%（25℃）海拔＜4000m
3、装置容量：＜1.5kVA
4、设备外型尺寸：410cm*180cm*150cm
5、单站工作台尺寸：880mm*470mm*1500mm

实训项目：

1、了解传感器的应用
2、观察气动元件的应用
3、掌握plc控制技术
模块式柔性自动化生产线实训系统八个工作站各自都有一套PLC主机，可分成八个完全独立的工作站进行实训，在对各单元生产工艺和电气控制系统的构成熟悉后，通过PLC编程可完成：
1）系统故障检测
2）工件上料程序控制
3）工件搬运程序控制
4）工件检测程序控制
5）工件搬运安装程序控制
6）工件安装程序控制
7）工件分类程序控制
8）多工作工位程序控制
9）工作单元联网程序控制
10）步进电机驱动控制
11）机械手搬运控制

生产线实训装置,轴系创意组合方案设计实训台

一、产品概述
轴系装配工艺实训台是原轴系实验箱的升级换代产品,除能完成原有轴系的轴系组装实验课程外,在配置上增加电机、联轴器,在加工上提高加工精度，使组装好的轴系能够正常运转,同时,在设计上增加一些调整项,要求学生在组装时会调整轴承位和连接位的间隙及位置调整,完全模拟实际装配环境,提高学生动手能力。在实验项目上，增加传动件配合项（齿轮、蜗 轮蜗杆要求配合好），增加简便式负载，认知传动系统增加负载后的系统传动变化。
二、产品功能与性能
轴系装配工艺实训台配备10大类型零部件（支承类、齿轮类、 轴类、轴承类、端盖类、联轴器定位零件类，键联接类、螺纹联接类以及润滑密封件类），可让学生根据轴系简图及工作情况，主选择零部件组成结构不同的轴系。利用该设备可以完成以下实训项目：
1.组件装配（齿轮、轴承、联轴器的装配）
2.部件装配（轴系部件装配）
3.轴系装配工艺性分析：
装配工艺实训的主要内容：确定装配方法、制定装配程序、划分装配工序、按工序确定组、部件装配技术要求、确定装配质量检查方法、确定装配工具、制定工艺文件等。轴系装配工艺性分析，要求学生在分析轴系装配工艺性的基础上提出改进设计方案。
三、实验台结构与工作原理
该实训台由柜体和实训所需零部件组成。学生在柜体平台上根据附录所提供的轴系装配简图，自主进行两平行轴的，圆齿轮传动装配实训。同平面两相交轴的圆锥齿轮装配实训和不同平面的两相交轴的涡轮蜗杆传动装配实训。并对其装配部件上的零件轴向位置，支承座的中心高进行调整，使其达到最佳装配要求。
四、实验台主要技术参数
1.小圆柱齿轮 Z=20 m=3
2.大圆柱齿轮 Z=40 m=3
3.小锥齿轮 Z=30 m=2
4.大锥齿轮 Z=52 m=2
5.减速电机 90W 220V
6.实验台外形尺寸：770mmX620mmX1000mm（误差≤±10%）