模块化自动生产线实训装置（八站）,材料分拣实训装置

产品概述：

实训装置是一种最为典型的机电一体化、自动化类产品，它是为职业院校、教育培训机构等而研制的，它适合机械制造及其自动化、机电一体化、电气工程及自动化、控制工程、测控技术、计算机控制、自动化控制等相关专业的教学和培训。它接近工业生产制造现场基础上双针对实训教学进行了专门设计，强化了各种控制和工程实践能力。
系统包含了机电一体化专业中的气动、电机驱动与控制、、变频器、触摸屏、等多种控制技术，适合相关专业学生进行工程实践、课程设计及初上岗位的工程技术人员进行培训。

技术参数：

1、输入电源：单相三线AC220V±10% 50Hz
2、工作环境：环境温度范围为-5℃～+40℃ 相对湿度＜85%（25℃）海拔＜4000m
3、装置容量：＜1.5kVA
4、设备外型尺寸：410cm*180cm*150cm
5、单站工作台尺寸：880mm*470mm*1500mm

实训项目：

1、了解传感器的应用
2、观察气动元件的应用
3、掌握plc控制技术
模块式柔性自动化生产线实训系统八个工作站各自都有一套PLC主机，可分成八个完全独立的工作站进行实训，在对各单元生产工艺和电气控制系统的构成熟悉后，通过PLC编程可完成：
1）系统故障检测
2）工件上料程序控制
3）工件搬运程序控制
4）工件检测程序控制
5）工件搬运安装程序控制
6）工件安装程序控制
7）工件分类程序控制
8）多工作工位程序控制
9）工作单元联网程序控制
10）步进电机驱动控制
11）机械手搬运控制
12）成废品分拣控制
13）传输带控制等
4、电气控制系统安装调试
5、机械系统安装调试
6、电机驱动调试
7、系统维护和故障检测技术

三、系统组成：
（一）机电一体化柔性生产线上料检测单元
由料斗、回转台、货台、螺旋导料机构、平面推力轴承、直流减速电机（10W/24V 5r/m）、工件滑道、提升装置、计数开关、光电开关、单杆气缸、电气安装板等组成。主要完成将工件从回传上料台依次送到检测工位，提升装置将工件提升并检测工件颜色。
主要技术指标：

实训内容：
1、第一站气动元件学习
2、第一站传感器实验
3、第一站机械安装调试实验
4、电气回路实验（一）
5、PLC基本指令学习和实际应用实验（一）
6、第一站上料程序控制实验
7、第一站系统故障检测实验
8、第一、二站联网程序控制实验（一）

特点
1.设备装置由底板、实训桌（型材结构）、气动部分、落料机构、物料传送机构、料槽及电气控制等六部分组成。气动部分由电磁阀和气缸组成，物料传送部分由电机和同步传送带组成。
2.电气控制由单相交流电机及减速器、电磁阀、气缸、开关电源、光电传感器、电容传感器、电感传感器、磁性传感器等组成。
3.通过传感器信号采集，plc编程，对交流电机、电磁阀、进行开关量控制、置控制、时序逻辑控制，实现对传送带上的物料进行定位、辨识、分类。
三、技术参数
1.输入电源：单相三线~220V±10% 50Hz
2.气源：0.2Mpa~0.55Mpa
3.工作环境：温度-10℃~+40℃相对湿度≤85%（25℃）海拔<4000m
4.实训装置容量：<0.5KW
四、装置组成
1.设备装置结构有型材底板结构
2.气动部分由调压过滤阀、电磁阀、调速阀、气缸及磁性开关、气泵组成
3.物料传送部分由单相交流电机及减速器和同步带组成
4.传感器有光电传感器、电容传感器、电感传感器、磁性传感器等组成
五、实训项目
 1. 单相交流电机正反转控制
2. 分拣出黑色与白色块
3. 物料分拣系统的调试
4. 分拣出红色与白色块
5. 气动控制技术应用
6. 分拣铝质工件到任一料槽
7. 传感器技术应用
8. 分拣金属工件到任一料槽
9 电磁铁技术应用
10. 分拣非金属工件到任一料槽
11. 分拣出金属与非金属

六、配置清单