管路拆装技术实训台

管路拆装设备系统主要由容器、泵、管道、阀门、仪表、拆装工具、试压设备、工具材料货架等构成。系统不仅锻炼化工设备的管路拆装能力，还实训化工自动化仪表的安装，泵体的安装。

1.系统的特点

（1）用于训练学生拆卸和组装化工生产常见的管路、管件等。

（2）系统便于考察学生的选择配件能力、拆装能力、装置运行情况、完成任务情况等，有相应的判断标准及方法。

（3）系统提供足够的备选配件、拆装工具、检验运行的设备等。

（4）经常拆装的部件必须坚实、耐用，便于学生长期使用，并能提供更新设备。

2.系统的功能

（1）流程图的识读。

（2）能根据提供的流体输送流程图，准确填写安装管线所需管道、管件、阀门、仪表的规格型号及数量等的材料清单。

（3）能按照材料清单正确领取所需材料。

（4）能准确列出组装管线所需的工具和易耗品等领件清单并正确领取工具和易耗品。

（5）能进行管线的组装。

（6）能进行管道的试压。

（7）能进行管线的拆除。

（8）能做到管路拆装过程中的安全规范。

3.管路拆装实训内容

（1）管路组装

(a)管口螺纹的加工以及板牙的使用。

(b)对照管路示意图进行管路安装，安装中要保证横平竖直，水平偏差不大于15mm、垂直偏差不大于10 mm。

管路拆装技术实训台,机械制造及自动化实验装置

一、产品概述
机械装调实验台依据《高等职业学校专业教学标准》及行业标准，结合各职业院校“机械制造与自动化”、“机电设备安装与维修”、“机械装配”、“机械设备装配与自动控制”、“工程机械运用与维护”等专业的培养目标而研制。通过项目实训主要培养学生识读装配图和零件图;机械部件的装配与调整；电气控制线路的设计与维修；变频器、伺服电动机及驱动器、步进电动机及驱动器应用；plc控制程序编写与调试；机械设备装调与整机运行等职业能力，提高学生在机械设备、机电设备企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维修、机械设备电气控制、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。
二、功能特点
1. 仿真度高 装置可模拟真实数控冲床加工零件，通过送料系统、定位系统、冲压系统以及冷冲压模具的联合动作，可对厚度5mm以下铝板进行精确加工。编程完成后运行即可进行零件自动加工，贴近工业现场实际操作。
2. 实操性强 依据相关国家职业标准、行业标准和岗位要求设置各种实际工作任务，以职业实践活动为主线，通过“做中学”，真正提高学生的动手技能和就业能力。
3. 模块化设计 由多种机械部件组成，既可将各部件作为独立的模块进行训练，也可将各部件组成综合的机械系统进行训练。
4. 综合性强 装置可完成机械设备安装与调整、电气设计与线路连接、PLC和触摸屏程序编写、机电联调、装配精度检测等典型工作任务，满足实训教学、工程培训及职业竞赛的需要。
三、技术性能
a) 输入电源：三相四线（或三相五线） ～380V±10% 50Hz
b) 工作环境：温度-10℃～+40℃  相对湿度≤85%（25℃）  海拔＜4000m
c) 装置容量：＜2.0kVA
d) 外形尺寸：
1100mm×700mm×1500mm（实训台）
400mm×700mm×900mm（控制台）
 800mm ×600mm×1800mm（电气控制柜）
1200mm×600mm×1500mm （操作台
e) 安全保护：具有电流型漏电保护，安全符合国家标准。