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智能数据采集系统液压实验台具有开发测试分析系统，通过对流量、压力、功率、转速、时间、温度、计算机人机画面 -- 计算机智能数据采集、分析、处理、--自动生产报表、曲线等一系列智能化动作后,完成各类常规的液压回路、各类阀泵的动静态测试等实验。通过实验，对液压系统的性能测试、智能控制、远程控制及液压系统和计算机的通讯技术得以掌握和提高。
1 液压泵站部分技术要求
① 由1台手动变量柱塞泵（做定量泵用，方便调整流量大小）和1台限压式变量叶片泵组成，分别设置独立的液压回路。
② 手动变量柱塞泵最大流量80ml/r,额定压力20MPa，配6级电机30kW；限压式变量泵 (叶片泵)排量20ml/r，额定压力12MPa，配4极电动机7.5kW。
③ 油箱：公称容积大于 200L；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器、安全阀（分别配），分别设置回油口，出油口，一个泄油口（液面以上回油箱）。
④ 泵站系统管路设计和液压元件、辅件的选用需满足回路的最大工作压力和流量。
⑤ 测量电机的输出功率（油泵的输入功率）方式：测电机的输入功率，配上电机的传动效率曲线图（电机厂家提供）算出电机的输出功率（油泵的输入功率），电机和油泵直联。
⑥液压气压传动设计与控制虚拟仿真软件
1.元件识别采用了自动播放的形式，介绍了设备上的邮箱、液位计、油泵机组（此处介绍弹出液压符号、原理与介绍，点击确定进入下一项介绍）、阀架、压力表、传感器等
2.元件拆装分为学习模式与考核模式，内置电磁换向阀、板式溢流阀、柱塞泵、过滤阀、电液伺服阀，学习模式中提示拆卸顺序，高亮显示，考核模式时拆卸与安装均无提示，拆装顺序出错时，将不能再进行下一步的拆装。工具栏内设有可拖拽的密封件、泵、阀、滤油器、六角扳手、管钳、活扳手、呆扳手、M5螺丝。
3.液压元件构建设有单向阀（液控、锥阀芯、球阀芯）、换向阀主体结构（O型、Y型、H型）、液压缸（拼装柱塞、双作用单出杆、双作用双出杆、单作用双出杆、单作用单出杆）等的构建，每种构建实验都采用了图形化的方式，通过拖拽设定好的图形，进行构建，图形库中有混淆图形。
智能型数据采集液压高压实训装置,机械装配技能实训台
机电设备装配技能综合实训台依据机械类、机电类中等职业学校相关专业教学标准，紧密结合行业和企业需求而设计，该平台操作技能对接国家职业标准，贴合企业实际岗位能力要求，如《机械设备安装工国家职业标准》、《机修钳工》、《组合机床操作工国家职业标准》；平台可以工业现场的典型任务为实践项目，以实现项目式教学，便于学生在"做中学、学中做"，具有可操作性和实用性。通过完成机械设备识图与装配工艺的编写，零部件装配及调整，组合机床、典型机床及机床部件的装配与调整，装配质量检验和设备的调试、运行与试加工等技能，提高学生综合职业能力，对中职加工制造类专业机械装配实训室建设起到示范和引领作用。
一、产品特点
产品依据相关国家职业标准、行业标准职业及岗位的技能要求，结合机械装配技术领域的特点，能让学生在较为真实的环境中进行训练，以锻炼学生的职业能力，提高职业素养。
以实际工作任务为载体，根据机械设备的装配过程及加工过程中的特点划分工作实施过程，分部件装配及调整、整机装配及调整、试加工等职业实践活动，着重培养学生机械装配技术所需的综合能力。
二、技术性能
1.输入电源:三相四线（或三相五线）～380V±10% 50Hz
2.平台容量:＜0.5kVA
3.工作环境:温度-10℃～+40℃ 相对湿度≤85%（25℃） 海拔＜4000m
4.微型异步电机:电压380V，功率60W
5.交流减速电机2台:1台额定功率 90W，减速比 1:25 1台额定功率 40W，减速比 1:3
6.整体外形尺寸：1520mm×710mm×1175mm（实训台）、900mm×600mm×750mm（操作台）、
7.安全保护:具电流型漏电保护，安全符合国家标准
三、装置构成
本装置可实现纯机械式自动加工功能，有变速动力箱给设备提供两路传动动力，一路动力通过电磁离合器的开合控制精密分度头的四分度，在精密分度头的工作台上安装四个偏心轮夹紧夹具，在分度头分度过程中工件自动送料，由偏心轮夹紧方式的夹具使工件夹紧，加工完的工件通过凸轮旋柄档杆使偏心轮夹紧夹具松开把工件落到料盘里；一路通过同步带轮传动连接锥齿轮轴，锥齿轮分配器又分为三路传动，一路由锥齿轮、圆柱凸轮带动自动钻床实现进给、退刀功能；其中二路由锥齿轮轴上安装由可调的盘型凸轮、限位开关装置，可控制电磁离合器的电路信号，使分度头与自动钻床、自动打标机配合动作；第三路由双万向联轴器、齿轮齿条连杆机构控制自动打标机的圆锥滚子离合器，自动打标机由三相异步电机带动曲轴实现钢印敲打的功能。
