中人教仪厂
工作台尺寸≧1200×700×1200，总重量≧150(kg)，平板尺寸≧500X500（2级），外观颜色组合绿蓝色，类型：台式(检测装置、检测零件、标准图纸及指导书均放在一个精制的台桌里)。
零件形位误差精度检测：
1、微型跳动检测仪
外形尺寸：≈455×120×325mm， 重量≧20(kg)，精度：6级，检测范围（1、跳动测量轴：长度：50—100mm；直径￠10—80mm；2、检测齿轮：模数1—5；齿数17—22，齿宽10—50mm。配套量具千分表￠50/0.001（成量）杠杆百分表￠50/0.01（成量）配套检验零件（不锈钢）1、台阶轴（7级一根）：￠30－60，长度95mm；2、齿轮（7级一根）：模数3；齿数18。）
微型圆（柱）度、直线度、同轴度检测仪
外形尺寸≈270×100×180mm，重量≧10(kg)，精度6级，检测范围：（1、直线度：长度：50—100mm；2、圆（柱）度：直径￠10—40 mm，长度：60mm；3、同轴度：外径￠20—50，内径￠10—40mm。）配套量具：杠杆百分表￠50/0.01（成量），配套检验零件（不锈钢）：1、直线度测量块（7级一根）：长度：120mm；2、圆（柱）度测量轴1（7级一根）：直径￠30，长度：60mm；3、同轴度测量轴2（7级一根）：外径￠50，内径￠40。
3、微型平面度、平行度、垂直度、对称度测微仪
外形尺寸≈150×100×265mm,重量3(kg),精度≧6级,检测范围(1、平面（行）度：长X宽：100—120mm；2、垂直度：直径￠10—60 mm，高度：≧100mm；3、对称度：长X宽：50—40mm。)
配套量具:百分表￠50/0.01（成量）检验方箱（100X100/2级）,配套检验零件（不锈钢）:1、平面（行）度测量块（7级一块）：长X宽：100—120mm；2、垂直度测量轴：（7级一根）：直径￠50，长度：50mm；；3、对称测量块：长X宽：50—20mm。
4、零件尺寸误差精度检测
精密测量工具:1、带表游标卡尺（0-150/0.02成量）2、外径千分尺(0-25/0.01成量)3、螺纹千分尺（0-25/0.01哈量）4、公法线千分尺（0-25X0.0上量）5、齿厚卡尺（1-26模数 /0.02上量）6、内径百分表（10—18 X0.01成量）、7、螺纹环规（M10—6gT哈量）、螺纹环规（M10—6gZ哈量）、螺纹塞规（M10—6H哈量）、8、螺纹样板（60°上海）、螺纹样板（55°）各一把。
检验零件（不锈钢、7级各一件）(1、测量块:50×16×10mm2、测量台阶轴: 直径￠12-15-20,长100 mm测量轴套：外径￠40，内径￠15-32mm。4、测量轴承（6201P0级）5、测量花键（25×21×6mm）6、测量平键（5×5mm）7、测量螺纹轴（M10-16，长78mm）8、测量齿轮（Z=20，m=3，齿宽14mm）)
5、表面粗糙度对比检测:对比样块（哈量）1、外圆车削表面粗糙度对比样块（套）2、端铣表面粗糙度对比样块（套）3、刨削表面粗糙度对比样块（套）4、平面磨削表面粗糙度对比样块（套）检验零件（不锈钢）1、外圆车削表面粗糙度对比零件（套）2、端铣表面粗糙度对比零件（套）3、刨削表面粗糙度对比零件（套）4、平面磨削表面粗糙度对比零件（套）
6、虚拟仿真教学系统
机械实训安全教育虚拟仿真软件：本软件基于unity3d开发，软件采用三维漫游的形式，可通过键盘控制移动，鼠标控制镜头方向，设有机械安全距离实验，机械安全保护装置实验、机械安全防护设计基础考核，实验进行时，三维漫游画面采用箭头与脚印图案提示移动至实验位置，机械对象周围圆圈显示了工作半径，实验过程伴有三维机器人的对话框提醒。
A、机械安全距离实验内容包括防止上下肢触及危险区的安全距离实验（内分2种围栏高度与开口大小），选择进入后，镜头前弹出GB23821-2009《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》要求，错误示范：实验过程为人体进入机械对象工作半径受到伤害后，血色画面与语音提醒收到机械伤害，并回至原位并进行下一实验，最终一步为正确做法。
B、机械安全保护装置实验分为安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪等保护装置实验，可选类别（安全输入、安全控制、安全输出、其他）、生产厂家、产品列表（安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪、安全控制器、安全继电器、安全护栏）。安装位置有蓝色闪烁框架提醒，实验流程：选择安全护栏并安装、选择安全连锁开关（或选择安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪）并安装、选择安全控制器并安装至电气控制箱、选择安全继电器并安装至电气控制箱、点击电气控制箱上的启动按钮。若进入危险区域时，系统将提示报警音，且机械对象停止工作，选择电气控制箱上的复位按钮可停止。
C、机械安全防护设计基础考核要求完成机械安全系统的安装，正确安装安全护栏、安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪、安全控制器、安全继电器、24V电源、信号灯及急停按钮，考核分为十个考核点，部分考核点有3个选项，由学生自由选择，最终10项考核点选好后，提交确认，系统自动得出总分数以及各考核点的得分情况。
D、软件须为整体同一平台，不得以单独的资源展现。
E、同时为客户提供本软件的VR安装包方便用户拓展为VR实验，VR设备及软件安装调试不需提供。
机械装配与钳工装配虚拟仿真软件：本软件基于unity3d开发，可选6级画质，设有减速器、轴系结构的设计与虚拟拆装、常见机械机构设计与仿真，机构资源库，典型机械机构（汽油机发动机的虚拟拆装），软件为一个整体软件，不能为一个个单独的资源。
A.减速器设计与虚拟拆装界面可选涡轮蜗杆圆锥齿轮减速器、二级展开式圆柱齿轮减速器、圆锥圆柱齿轮减速器、同轴式圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器、一级圆柱齿轮减速器。
涡轮蜗杆圆锥齿轮减速器：进入软件后自动播放装配内容，视频中各步骤均有文字说明
二级展开式圆柱齿轮减速器：进入软件后采用视频的形式播放内容，视频内容应包含：零件名称（扫描二维码可看零部件名称）、拆装演示（包含拆卸、装配）、虚拟拆装（包含整体、低速轴、中速轴、高速轴、箱盖、箱座）
圆锥圆柱齿轮减速器、同轴式圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器、一级圆柱齿轮减速器：点击进入后自动跳转到edrawings界面，模型均为三维模型，通过点击零部件显示零部件名称，可360°全方位旋转、放大、缩小、平移，同时可通过移动零部件功能，将整个减速器进行拆卸组装，同时可以选择主页按钮回到减速器最初始的状态。圆锥齿轮减速器、一级圆柱齿轮减速器增加了插入横断面功能，可自由拖动横断面观察减速器内部结构。
B.轴系结构的设计及虚拟拆装界面可选零件认知、拆装演示、实战操作。
1、零件认知：内设斜齿轮、无孔端盖、联轴器、联轴器键、轴、齿轮键、带孔端盖、轴套、深沟球轴承的三维模型与零件名称，任意零件均可进行360°旋转
2、拆装演示：内置2个案例，将鼠标移动到某一零件位置时（底座与轴承座除外），该零件自动放大，并显示零件名称，设有拆卸与装配按钮，功能由软件自动完成轴系结构拆卸与装配。三维场景均可进行360°全方位旋转、放大、缩小、平移。
3、实战操作：三维零件整齐摆放于桌面，由学生手动选择对应的零件并移动至轴系结构上，摆放顺序正确且位置正确时零件才能安装上去，设有重新开始按钮，方便学生重新进行虚拟实验。将鼠标移动到某一零件位置时（底座与轴承座除外），该零件自动放大，并显示零件名称。
C、常见机械机构设计与仿真可选铰链四杆机构设计与分析、I\II型曲柄摇杆机构设计与分析、偏置曲柄滑块机构设计与分析、曲柄摆动导杆机构设计与分析、铰链四杆机构轨迹综合、偏心直动滚子推杆凸轮、对心直动平底推杆凸轮。
1、各个机构应当能输入相对应的参数，由软件自动计算参数，并可进行运动仿真和自动绘制曲线图。
D、机构资源库可选平面连杆机构11种、凸轮机构5种、齿轮机构6种、传动机构8种、加紧机构11种、轮系机构6种、其他机构（机械设备模拟）8种
E、汽油机发动机的虚拟拆装可选曲轴箱装拆演示、曲轴箱虚拟装配、配气系装拆演示、配气系虚拟装配
1、曲轴箱装拆演示与配气系装拆演示均设有拆卸按钮、装配按钮、重新开始、分解观察按钮，将鼠标移动到某一零件位置时，该零件自动放大，并显示零件名称，功能由软件自动完成轴系结构拆卸与装配。使用分解观察按钮时，曲轴箱或配气系三维模型自动展示爆炸图，可进行360°全方位旋转、放大、缩小、平移
2、曲轴箱虚拟装配与配气系虚拟装配的三维零件均整齐摆放于桌面，均由学生手动选择对应的零件并移动至机构上，当摆放顺序正确且位置正确时零件才能安装上去，设有重新开始按钮，方便学生重新进行虚拟实验。将鼠标移动到某些零件位置时，自动显示零件名称。
