中人教仪厂
在当今这个日新月异的科技时代，工业控制实训平台已经成为了教育和培训机构的重要工具。它为学生提供了一个模拟真实工作环境的平台，使他们能够在实际操作中学习和掌握工业控制的基本理论知识和技能。**将深入探讨工业控制实训平台的特性和价值。
二、工业控制实训平台的特性
真实的模拟环境 :工业控制实训平台能够创建出一个高度仿真的工作环境，包括各种工业设备和控制系统。这使得学生可以在一个安全的环境中进行实践操作，避免了可能的风险和损失。
灵活的学习路径 :通过设置不同的任务和挑战，实训平台可以提供多种学习路径，满足不同学生的学习需求。***它的实时反馈系统也能帮助学生及时了解自己的学习进度和问题。
个性化的教学支持 :工业控制实训平台可以根据每个学生的特点和能力提供个性化的教学支持。***它可以通过分析学生的操作数据，提供有针对性的反馈和建议。
三、工业控制实训平台的价值
提升实践技能 :通过在实际环境中的实践操作，学生可以更好地理解和掌握工业控制的理论知识，从而提升他们的实践技能。
培养创新思维 :实训平台鼓励学生进行探索和实验，激发他们的创新思维。这种自主学习和探索的过程对于培养学生的创新精神和解决问题的能力非常重要。
提高就业竞争力 :掌握了先进的工业控制技能的学生在就业市场上具有更高的竞争力。他们更有可能在激烈的竞争中脱颖而出，获得更好的工作机会。
四、结论
*****工业控制实训平台是一个强大的教育工具，它能有效地提升学生的实践技能，培养他们的创新思维，从而提高他们的就业竞争力。**科技的发展，我们期待看到更多的工业控制实训平台的出现，为我们的教育和培训带来更多的可能性。
ZR-GY908 工业控制实训平台
一、控制屏单元的参数
工业控制实训平台控制屏尺寸为：约H2000×W800×D800（mm）。材料要求：控制面板为冷轧钢板，厚度约2mm，面板上孔径5X15mm，面板尺寸约H2000×W800（mm）；底板撑条钢板厚度5mm，支撑架及支撑条尺寸约800×800（mm）；4只万向轮；配AC220V、AC380V空气开关；有接线端子、熔断器、电缆线，以及套管、插座等各种的辅料。
操作台尺寸为H750×W600×D1200（mm）。材料要求：支架为铝型材，厚度为1.5mm，桌面采用高密度板，厚度为25mm，颜色采为工业灰，开孔一个（直径为50mm）。桌下方挂一长方形框，用于放置电脑主机。
二、设备单元的参数
1、PLC可编程控制器单元参数
（1）PLC模块通过DIN导轨安装在控制屏上，I/O接口引入到导轨式接线端，并提供误接线保护。
（2）培训资料要求：每个单元包括紧凑型PLC控制系统CPU1214C DC/DC/DC教育培训包，具体包括：1个CPU 1214C，紧凑型CPU DC/DC/DC ,集成输入/输出：14 DI 24V直流输入，10晶体管输出24V直流，2模拟量输入0 - 10V DC或0 - 20MA，供电：直流 DC 20.4 - 28.8 V，可编程数据存储区：50 KB；1套软件STEP 7 BASIC V14，单授权，软件及其文档，包含于DVD；1个仿真模块，8通道，仿真数字量直流输入开关；1个模拟量输出模块SB 1232，1路模拟量输出，+/- 10VDC（12位）或 0 - 20 MA（11位）；1个数字量输入输出模块SM1223，8输入24V DC/8输出24V DC；1个模拟量输入输出模块SM 1234，4输入/2输出；1根预制好的Profinet电缆。
2、电源单元参数
（1）配有空气开关（带漏电保护）：4P20A。
（2）配有电源模块，输入：120/230V AC，输出：24V DC/ 10A。
（3）配备10A九孔插座、2#安全台阶插座、安全插座、保险管及保险座、船型开关（带指示灯）等，可直接供给直流24V、交流220V、380V电源。
（4）具有急停、启动、停止功能。
3、输入输出单元参数
（1）输入输出单元通过DIN导轨安装在控制屏上，可自由拆装。
（2）设有8组钮子开关输入，2组BCD拨码器输入，4组按钮开关输入。设有八段数码管显示，发光二极管显示。
（3）设有模拟量指示调节单元，可输出符合工业标准的电压信号（0-10V）和电流信号（0-20mA）给PLC的模拟量输入。
（4）设有PLC模拟量输出监视用电压表（0-12V）和电流表（0-24mA）。
（5）设有4组继电器接口，可实现直流24V到交流220V的转换。
4、智能被控对象单元参数
（1）智能被控对象单元通过DIN导轨安装在控制屏上，可自由拆装。
（2）每台设备配备10种智能被控对象，每种智能被控对象单元均独立成模块，可在实训屏上自由移动、组合、装卸。
实验单元板应配用：
1）电机控制：具有电动机直接启动控制、电动机正反转控制、电动机的Y-Δ启动控制、电动机顺序启动控制、电机延时启动控制、电机互锁控制、电机热保护控制、单按钮控制电机起停等功能。
2）抢答器/音乐喷泉（PLC控制模块）：通过对抢答系统中各组人员抢答时序的监视和控制，掌握条件判断控制指令的编写方法；通过对音乐喷泉控制系统中的"水流"及音乐的循环控制，掌握循环调用指令的编写方法。
3）装配流水线/十字路口交通灯（PLC控制模块）：通过对"生产流水线"顺序加工过程及十字路口交通灯路况信号的控制，掌握顺序控制指令的编写方法。
4）水塔水位/天塔之光（PLC控制模块）：通过对 "水塔水位"和"储水池水位"变化过程的判断，了解简单逻辑控制指令的编写方法。通过对天塔之光闪亮过程的移位控制，掌握移位寄存器指令的编写方法。
5）自动送料装车/四节传送带（PLC控制模块）：通过对传送带启停、传送状态的控制和对货物在自动送料装车系统中流向、流量的控制，掌握较复杂控制指令的编写方法。
6）多种液体混合装置（PLC控制模块）：通过对"液体混合装置"中不同液体比例及液体混合时搅拌时间的控制，掌握条件判断指令及各种不同类型的定时器指令的编写方法。（提供设备操作实物图片。）
7）自动售货机（PLC控制模块）：通过对用户投币数目的识别和自动售货机中各种"货物"的进出控制，掌握各种计数器指令及比较输出指令的编写方法。
8）自控轧钢机/邮件分拣机（PLC控制模块）：通过对自控轧钢机和邮件分拣机原材料（"钢锭"、"邮件"）来料数量、来料类别识别及对各种执行器（例如"电机"）启停时序的控制，掌握数值运算指令及中断指令的编写方法。
9）机械手控制/自控成型机（PLC控制模块）：通过对机械手停留"位置"及自控成型机各方向"液缸位置"的控制，掌握一个完整工业应用系统中的较简单逻辑控制程序的编写能力。
10）加工中心（PLC控制模块）：通过对加工中心中各方向"电机"运行方向及"刀库"进出刀、换刀过程的控制，掌握一个完整工业应用系统中的较复杂逻辑控制程序的编写能力。
11）步进电机控制模块:配置步进电机及步进电机控制器。具有控制步进电机启停、正反转、定位控制等功能。
12）伺服电机控制模块：配置伺服电机控制器及伺服电机。具有控制伺服电机的启停、正反转、精准定位控制、旋转编码器应用等功能。
5、变频器单元参数
（1）变频器单元通过DIN导轨安装在控制屏上，可自由拆装。
（2）每个实训装置包括标准变频驱动控制系统教育培训包，具体包括：
1）SINAMICS G120控制单元CU250-2 PN，内置ProfiNET通讯口，支持矢量控制，可通过EPos功能执行定位任务，4个可组态的IO点，6 DI（可作3 F-DI），5 DI，3 DO（可作1 F-DO），2 *，2 AO安全集成STO，SBC、SS1安全功能可通过安全授权扩展，编码器：D - CLIQ + HTL/TTL/SSI，旋转变压器/HTL通过端子接入保护等级IP20，提供USB及SD/MMC接口。
2）SINAMICS G120智能操作面板。
3）SINAMICS G120 0.75KW功率单元PM240-2带制动斩波器,3AC 380-480V +10%/-10% 47-63 HZ。
4）SINAMICS SD卡512 MB。
5）1根预制好的Profinet电缆。
6、触摸屏单元参数
（1）变频器单元通过DIN导轨安装在控制屏上，可自由拆装。
（2）KTP700基本型彩色触摸屏教育培训包。
（3）新一代精简面板 KTP700，按键 + 触摸操作，7寸6.5万色显示，集成PROFINET接口。
（4）WINCC BASIC V13/STEP 7 V13或更高版本组态。
（5）1根工业以太网电缆，长度6米。
7、工业以太网交换机单元参数
（1）变频器单元通过DIN导轨安装在控制屏上，可自由拆装。
（2）SCALANCE XB005非网管型工业以太网交换机针对10/100 Mbit/s，用于架设小型星状和线状结构。
（3）具有LED诊断功能。
（4）IP20.24V AC/DC电源，带 5个10/100 Mbit/s双绞线端口及RJ45插座。
（5）所有设备以太网口插头采用金属插头。
8、伺服驱动单元参数
（1）伺服驱动单元通过DIN导轨安装在控制屏上，可自由拆装。
（2）SINAMICS V90 200V驱动器一个；配套低惯量型电机，电机Pn= 0.05kW,Nn = 3000rpm,Mn = 0.16Nm；配套抱闸电缆，用于0.05~1kW电机，含接头；配套增量编码器，2500S/R，用于0.05~1kW电机，含接头；配套动力电缆，用于0.05~1kW电机，含接头。
9、三相异步电动机参数
低压三相异步电动机，额定功率0.55KW；额定电压220V/380V；额定转速1450rpm；防护等级IP55。
三、实训屏实训内容的要求
传输指令实验；定时器指令实验；计数器指令实验；移位指令实验；比较指令实验；步进程序指令实验；跳转指令实验；子程序调用实验；中断控制指令应用实验；编码、解码指令实验；数码管显示实验；拨码器输入实验；光电编码检测实验；脉冲输出、速度位置控制指令实验；算术运算指令实验；高速计数指令实验
