多功能家用电子产品电气控制综合实训装置,光机电一体化实训考核装置

本设备是根据《中华人民共和国教育行业标准（电子技术应用专业仪器设备配备标准）》，教育部“振兴21世纪职业教育课程改革和教材建设规划”的教学要求，结合家用电气设备调试与维修职业岗位的技能要求，按照职业学校的教学和实训要求研制和开发的产品。

二、设备功能特点

  1. 实验装置有记时器功能，直流电源 5V，2A。直流电源输出：0～30 V；0～2 A（连续可调），多量程智能直流电压表 500V，直流电流 表 5A，，一只精密电压表（DC 30V），一只精密电流表（DC 3A）；考核系统具有漏电短路保护 16A、过载保护装置 7A，

 2． 采用敞开式实训板，板上有完整的安装线路图、测试点、调整点。

 3． 家用电子产品电器维修实训考核台电子电风扇，微电脑控制电饭锅，微波炉，电子消毒柜，全自动洗衣机、电热水器、抽油烟机，全自动洗碗机等多种常用家用电器为一体的 组合设计，整套设备由实训台组件、实训桌和各实训单元及配套实训实物组成组 成。实训电路板增设了智能故障点考核装置。故障点由教师计算机根据考核要求设置，通过考核系统传送到学生的敞开式实训单元，学生使用计算机或者单片机 ，答题器进行答题。

4.   用电安全与触电急救仿真教学软件

软件采用二维与三维结合的虚拟画面，教导学生用电的安全和急救方法，软件内设有单相触电、两相触电、跨步触电、低压触电急救、高压触电急救、人工呼吸救护法、牵手呼吸救护法、胸外心脏按压就护法等原理讲解与教学，单相触电分维修带电断线、维修插座触电、室外触电等原理演示。低压触电和高压触电教学主要为学生讲解演示如何解救处于低压触电或者高压触电时的人，人工呼吸救护法、牵手呼吸救护法、胸外心脏按压就护法采用采用3D虚拟仿真技术展示，经过渲染和润色，使模型看起来与真实部件一般无二，画面逼真。通过实训能够对学生进行实训室安全用电教育，提高学生的安全意识，使学生学会一些自救的方法，让学生在遇到危险时能采取一定的安全措施，保护自己，以及熟悉各种电气事故产生的原因和处理电气事故的实用操作措施，减少电气事故的发生。

5.   教师教学平台

系统支持导入3DS、STL以及此平台保存的nxm格式文件。支持将系统中的项目文件进行单独保存为一个文件（格式为nxm），并支持通过软件对该文件进行二次编辑，同时该文件可支持PPT控件播放。支持设置6个视图轴视图、前视图、后视图、左视图、右视图以及俯视图，设置时系统提供3个轴（X、Y以及Z轴）每个轴4个角度（0°、90°、180°以及270°）快捷旋转功能。支持模型动作设置，动作类型分6种（一次、反复、持续、状态、替换以及定位）。支持镜头动画设置，镜头数量无限制，并支持设置每个镜头的切换时间；还有其他2个辅助，1个是测试播放，另1个是全部删除。支持将时间轴设置，用于将“动作设置”和“镜头动画设置”中的动作进行串连，并支持设置每个动作的开始时间和运行时间，同时还可以对动作进行全部重置、时间轴播放以及全部删除功能。可以通过平台配套控件将模型动画文件加载到课件上进行三维动画教学，实现课件中完全三维交互。

三、实训项目

1.电子电风扇结构拆卸分析、元器件识别检测、常见典型故障分析排除

2.微电脑控制电饭锅结构拆卸分析、元器件识别检测、常见典型故障分析排除

3.微波炉结构拆卸分析、元器件识别检测、常见典型故障分析排除

4.电子消毒柜结构拆卸分析、元器件识别检测、常见典型故障分析排除

5.全自动洗衣机结构拆卸分析、元器件识别检测、常见典型故障分析排除

6.全自动洗碗机结构拆卸分析、元器件识别检测、常见典型故障分析排除

7.抽油烟机结构拆卸分析、元器件识别检测、常见典型故障分析排除

8.电热水器结构拆卸分析、元器件识别检测、常见典型故障分析排除

四、技术要求及主要参数：

1、工作电源：AC220V±5% 50HZ

2、安全保护：漏电保护（动作电流≤30MA），过电流保护，熔断器保护

3、最大输入额定功率：1200W

4、环境温度：－10℃~60℃

5、实训台：铝型材框架铁质双层亚光密纹喷塑结构，高密度耐磨桌面板。不、交流电源：220V 50Hz（带有过流保护）才、直流电源:可调、固定输出、实训挂件：铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝塑面板能完成机电类、电热类、电磁类家电产品的电气原理实训；能设置常见电气故障；符合国家安全标准。

电动机顺序启动控制
2.电动机星三角启动控制
3.数码显示控制
4.音乐喷泉控制
5.装配流水线控制
6.十字路口交通灯控制
7.水塔水位控制
8.天塔之光控制
9.自动配料装车系统控制
10.四节传送带控制
11.多种液体混合装置控制
12.自控轧钢机控制
13.邮件分拣机控制
14.机械手控制
15.四层电梯控制
16.自动洗衣机控制
17.电镀生产线控制
18.直流电机控制
19.温度PID控制
20.模拟量变频开环调速控制
21.模拟量变频闭环调速控制
22.传输线阻挡控制
23.流水线并线控制
24.伺服控制
25.直角机器人装配控制
26.行架机器人码垛
27.立体仓库
28.立体车库
29.桁架机械手机床上下料
30.液位控制
31.工业项目开发流程实验
32.工控设计选型实验
33.PLC场景布局实验
34.数据映射设置实验
35.电气图布局实验
36.HMI开发与调试实验
37.立库程序编程与调试实验
38.托盘自动堆解单元控制实验
39.供料单元控制实验
40.机电加工模拟单元实验
41.加盖单元控制实验
42.机器人搬运控制实验
43.穿销单元控制实验
44.伸缩换向单元控制实验
45.喷涂烘干单元控制实验
46.检测单元控制实验
47.机器人分检单元控制实验
48.物流单元控制实验
49.PLC组网实验
50.系统整体运行调试实验

部分实训项目：

1．气动系统的安装与调试

（1）气动方向控制回路的安装     （2）气动速度控制回路的安装

（3）气动顺序控制回路的安装     （4）气动机械手的安装

（5）气动系统气路的连接         （6）磁性开关的位置调整

（7）气动系统调试               （8）摆动控制回路的安装

2．变频器的安装与调试

（1）变频器与交流电机主电路的连接 （2）变频器面板的参数设置与操作

（3）变频器面板控制交流电机调速   （4）通过变频器外部端子控制电机启停

3．机电设备的安装与调试

（1）传动装置同轴度的调整        （2）皮带输送机的安装与调整

（3）搬运机械手设备安装与调试    （4）物件分拣设备的安装与调试

（5）送料设备的安装与调试        （6）自动生产线设备安装与调试

4．电气控制电路的安装与PLC编程

（1）电动机正反转控制电路的连接与程序编写（2）电动机调速控制电路的连接与程序编写

（3）皮带输送检测程序编写                （4）气动顺序动作控制程序编写

（5）气动机械手控制程序编写              （6）机电一体化设备控制程序编写

（7）自动生产线控制程序编写

5．自动控制系统的安装与调试

（1）多种传感器的安装与调试       （2）皮带输送检测的自动控制

（3）机械手的自动控制             （4）机电一体化的自动控制

（5）PLC控制系统的安装与调试     （6）自动生产线的安装与调试

6．触摸屏基本控制及设置

（1）触摸屏的接线和基本参数设置；（2）基于触摸屏控制方式的基本指令编程练习；

（3）PLC、触摸屏与变频器通信控制。

7．可用于考核或技能竞赛，可考察的职业能力

（1）机械构件的装配与调整能力           （2）机电设备的安装与调试能力

（3）电路安装能力                       （4）气动系统的安装与调试能力

（5）机电一体化设备的控制程序的编写能力 （6）自动控制系统的安装与调试能力

光机电一体化实训考核装置的配置