制冷供热控制及监控综合教具,制冷制热监控综合实训装置可以远程采用大屏触摸一体机为对象,通过系统软件同步控制,同步在监控主机系统上以动画的形式仿真中央空调各个工作流程。
一、产品概述:
制冷供热控制及监控综合教具适合高等职业院校、中等职业学校及本科院校的机电设备安装与维修、机电技术应用、电气运行与控制、电气技术应用、电机与电器、制冷和空调设备运用与维修等专业的《制冷空调机器设备》、《冷空调装置的安装操作与维修》、《制冷空调自动化及机电一体化》、《空气调节技术与运用》等课程的教学与实训。
二、技术指标参数:
1.电源:三相五线 AC 380 V±10% 50Hz;
2.供冷量:7.5kW;
3.输入总功率:6.5kW;
4.制冷额定功率:7kW;
5.制热额定功率:7.5W;
6.额定输入电流:12A;
7.循环风量:700m3/h;
8.制冷剂:R22;
9.漏电动作电流:≤30mA;尺寸:6000×2400×2500mm安全保护措施:具有过压、过流、过载、漏电、接地四种保护措施,符合国家相关标准。
10、制冷机组模块:(L*W*H) 1000*900*700mm,
11、末端系统模块:(L*W*H)1000*1000*2000mm,
12、循环水系统模块:(L*W*H)1200*1200*1900mm,
13、冷却塔模块:(L*W*H)700*700*1900mm。
14、组合式风柜(L*W*H)1600*400*370mm。
三、功能参数:
制冷/供热控制/监控综合教具,集中央空调、plc自动控制、软件控制,系统监控,数据采集为一体的多功能教具。
1、数据采集各关键点温度动态显示,其中包括制热当前值、制冷当前值、锅炉进口、锅炉出口、冷却塔进口、冷却塔出口、冷凝器进口、冷凝器出口、蒸发器进口、蒸发器出口、模拟房间Ⅰ、模拟房间Ⅱ。
2、PLC自动控制:温度设定及显示温度的设定可在18到30摄氏度之间进行任意设定。压缩机的延时设定压缩机的开机延时可在5-20分钟之间任意设定,开关控制及指示中央空调各部分的工作与停止均可通过触摸屏进行控制,并且有开关显示,便于远程操作,设置开关如:、冷却水泵;冷却风机; 制冷水泵、压缩机、电磁阀1、电磁阀2、制热水泵、制冷、制热、停机。可在模块上模拟制冷系统故障,如:水流量过小、风机不工作、蒸发温度过低、结冰、压力保护等工作实验和操作。
3、故障设置:冷却水泵故障 2、冷却风机故障 3、制冷水泵故障 4、压缩机故障 5、电磁阀1故障 6、电磁阀2故障 7、制热水泵故障 8、传感器故障。
4、系统监控/控制教师端:可以远程采用大屏触摸一体机为对象,通过系统软件同步控制,同步在监控主机系统上以动画的形式仿真中央空调各个工作流程包括正常工作流程和故障工作流程。
5、设备采用主主流的PLC+数字量模块的编程方式,可有学习市场上常用的编程、使用方式
四、主要部件特点
系统框架全工业铝材拼装而成,耐水大方,分成4独立模块,冷却水系统、制冷模块、冷冻水系统、控制柜系统/电脑桌。
1、压缩机;系统采用全封闭活塞式3P压缩机,正常工作温度仅为零度,安全可靠,结构紧凑,噪音低,密封性好,制冷剂为R22。
2、冷凝器:制冷系统采用干式蒸发器,液体制冷剂经节流后从蒸发器一端的端盖进入管程,端盖上铸有隔板,制冷剂经过两个或多个流程蒸发并吸收载冷剂的热量后从同一个端盖出来后进入压缩机,以增强制冷效果。
3、蒸发器:制冷系统采用壳管式冷凝器,这是一种较新型的热交换设备,用两条平行的铜卷制而成,是具有两个螺旋通道的螺旋体,中间的螺旋体是冷却水通道,外部的螺旋体是高压制冷剂的通道。
4、喷淋式冷却塔:该设备的冷凝方式采用逆流式冷却塔,模具一次成形,吸风机装在塔的顶部,结构完全仿真、直观;冷却塔采用吸风式强迫通风,塔内填有填充物,以提高冷却效果;从冷凝器出来的温水由冷却水泵送入塔顶后,又从塔顶的喷嘴旋转向下喷淋.
5、锅炉:锅炉是中央空调制热系统的核心元件,采用顶格莱电热管使水与电完全隔离,具有超温保护,防干烧保护、超压保护,确保人机安全;采用进口聚氨发泡保温技术,保温性能好。
6、模拟房间:1间,占地1平米,房间装有盘管,盘管风机、温度控制调节仪。
7、温度控制操作台:本设备综合实验装置的面板上,由PLC控制,可控制温度的范围,且有巡回检测出各关键部位的温度。
8、高、低压保护装置:为安全起见,制冷系统装有高、低压保护继电器可保护压缩机及系统的正常运行。
9、水箱:为节约用水循环使用系统的水资源,通过加水箱来完成媒介水的加入、自动调节、过滤等任务;并装有自动加水系统,如果系统水资源缺乏,加水系统会自动启动补给。
10、触摸屏部分及电脑采集和背投LED显示端:采用7寸真色彩MCGS触摸屏,包含主控窗口、12路温度显示窗口、12路温度实时曲线图、系统设置窗口、故障设置窗口、调试窗口、帮助窗口、密码修改窗口,登陆键面。
11、同时具有电脑和7寸屏控制( CPU:酷睿I3;显卡:超核心显卡630;内存:8G,硬盘:240G固态硬盘。)和50寸LED背投端结合端。
内容如下
1)、教师端:在监控主机系统上以动画的形式仿真中央空调各个工作流程包括正常工作流程和故障工作流程。中央空调动画/控制/监控主机系统应包括四部分组成:
2)、系统构成:压缩机、却水泵、冷却风机、风机盘管、分水器、集水器、表冷器等。
3、)系统动画演示:压缩机系统、制冷系统、制热系统、风系统、集中送风系统、半集中送风系统的原理过程。
4)、系统故障运行演示:在配置有实物中央空调实训考核装置时,在软件演示故障时系统动画与实物实时故障同步。
5)、远程独立监控:系统能独立监控中央空调机触摸屏对系统的工作状态,能实时远程监控学生实训情况。
12、PLC可编程控制器:采用6ES7-288-1SR40(SR40)主机模块、块及相关继电器,控制开关,指示灯,标准通信接口及配件。
13、主机显示控制器:7寸,利用组态软件在上位机远程监控中央空调实时运行状态。利用触摸一体PC机同时可控制监控
14、数字模块:结合PLC、数字量模拟,可学习编程、以太网通信、温度采集功能
15、变送器:两只电流变送器输出,采用高于市场上通用的接线方式、可测量制冷压缩机的主,高低压压力。
16、分水器:一进4出:采用304不锈钢制作,设计有排水口,设备停止使用时可排出设备内的水
17、分水器:一进4出:采用304不锈钢制作,设计有排水口,设备停止使用时可排出设备内的水
18.水系系统:采用新型卡式快速接头,方便拆装。管道为可拆式,每个接口只需要用手便可折装,便于实训教学.
19、传感器:PT100*12只
20、主机系统:由一台3P冷水机组为整机提供冷源,在夏季为空调提供冷媒水,其组成由制冷压缩机、高低压力表、高低压保护开关、冷凝器、储液罐、电磁阀、液视镜、膨胀阀及毛细管、蒸发器、压力变送器、水箱组成等组成
21、冷却水系统为主机提供对外散热,保持压缩机冷凝器恒定在标准的冷凝温度上,确保主机的制冷效果不变。冷水系统由玻璃钢冷却塔、冷凝水箱,2台冷却水泵、风机等组成的冷却水系统等组成.
22、冷媒水系统为整个空调系统包括大厅、房间,风管提供5-10度的冷冻水,通过风机和风管在房间和大厅中进行热交换。
23、制热系统为整个空调系统包括大厅、房间,风管提供30-60度的热水,通过风机和风管在房间和大厅中进行热交换。制热系统由、热水锅炉、1台冷热水水泵、风机、表冷器、风机盘管、等组成的冷却水系统等组成
24.空气对流式通风柜,电压220V,加热功率3500W。制冷功率3000W,外壳采用PVC式防腐保温板,风机高速风机,风量2800/min
25、送风系统:采用真实的共板法兰式送风管道系统。
26、换气系统:可调节回风、新风开度、风阀100MM。
27、单片机、plc可编程设计与控制虚拟仿真软件:
本软件基于unity3d开发,内置实验步骤、实验指导书、电路图、组件列表、连接线路、接通电源、电路图、场景重置、返回等按钮,在连线及代码正确后,可以通过启动/停止、正向运动、反向运动按钮操作三维机床模型运动,在连接线路状态下,三维机床模型可进行放大/缩小、平移。
1.继电器控制:阅读实验指导书,并进入实验,通过识读电路图,选择组件列表中的继电器、热继电器、开关等元器件以拖拽的形式布局至电器柜中,限位器置于三维机床模型上,可选择盖盖子,部分元器件名称可重命名,然后点击连接线路按钮,将端子对端子进行连线,将机床电路连接成功后,选择接通电源,进行操作,若组件或线路连接错误将弹出提示错误框,可随时进行场景重置。
2.PLC控制:实验同继电器控制,增加PLC控制功能,在连线完成后,通过PLC编码按钮,进入程序编写界面,编写正向与反向2条程序,共有12个梯形图符号,编写完成后,选择提交进行程序验证。验证成功后,接通电源进行操作,组件、线路连接、代码错误将弹出提示错误框,可随时进行场景重置。
3.单片机控制:实验同继电器控制,增加单片机控制功能,在连线完成后,通过C编码按钮进入编程界面,输入正确的C语言代码,提交验证成功后,接通电源进行操作,组件、线路连接、代码错误将弹出提示错误框,可随时进行场景重置。
五、实训项目
1.认识中央空调的结构及设备的实训;
2.中央空调启动和停止的实训;
3.中央空调的运行、调节操作实训;
4.对中央空调的运行工况及各运行参数进行检测实训;
5.对可编程控制器PLC进行编程及PLC的安装接线调试进行实训;
6.配套压力变送器、温度传感器和相应的A/D转换功能模块,可对整个中央空调的运行参数进行采集、实时监控等实训;
7.组态技术应用实训:采用组态技术实现对中央空调运行进行动画显示,运行数据显示、实时监控、曲线分析、历史记录显示、报警、打印组态等功能;
8.网络远程控制实训;
9.网络的安装及设置实训;
10.传感器及变送器安装和使用实训。
11、以太网通信实训
12、PLC+模拟量模块实训
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