中人教仪厂
一、 概 述
恒温恒湿机组系统教具是采用直流式空气处理系统，并配置压缩机、风冷冷凝器、蒸发器、加湿器、电加热器和风管等真实部件，可测量压力、温度、湿度等过程参数。通过对本装置的实验，能使学生熟悉直流式系统的空气处理过程，并得到热工测量和计算的基本训练。本装置适用于"制冷空调原理及应用"、"制冷空调技术"、"建筑电气控制技术"等课程的实验教学。
二、 装置特点
1、安全保护齐全：设有电压型漏电保护、电流型漏电保护、过流保护、过载保护、接地保护，可对人身及设备进行有效保护
2、直观性好：装置直观展示了恒温恒湿机组空气调节系统的结构，风道采用有机玻璃面板，可清楚地看到空气循环系统的组成部件
3、恒温恒湿空调采用大风量，低焓差的送风方式，以保持较小的温、湿度均恒性。而普通家用空调送风方面力求舒适。一般恒温恒湿空调送风量为普通家用空调送风量的2~3倍。
4、 因湿度快速变化，机组需要频繁除湿，而恒温恒湿空调采用制冷除湿方式，所以要求空调制冷系统能频繁启动，对制冷系统要求非常高；而家用空调压缩机不能频繁启动，设置有压缩机三分钟停机保护。
5、综合实验装置面板上喷绘有恒温室恒湿机组制冷流程图，
6、采用了二用节流方式：1.手动节流，2.毛细管节流
7、可选择电子膨胀阀节流方式
8、可监控电压，电流，频率，功率，功率因数，压力，流量等的，可实时显示在PC上，并可打印。
9、空调的主要电气可手动连接，具有很好的动手性,连接线采用专用的D4连接线。
三、技术性能
1. 输入电源：单相三线 AC220V±10% 50Hz
2. 工作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%(25℃) 海拔＜4000m
3. 制冷剂：R22
4. 装置容量：＜1.5kVA
5. 重 量：100kg
6. 外形尺寸：150cm×60cm×130cm
四、教具的基本配置及功能
1. 控制台
采用工业铝型材结构和亚光彩色喷绘结构，造型新颖。*上层布置空气循环系统，可直观展示空气处理机组结构；正面设有电源控制及测量仪表功能板。底部装有四个带刹车的万向轮，便于移动和固定。
2. 交流电源
单相三线220V交流电源供电，经漏电保护器，通过启、停开关控制总电源
3. 测量仪表
(1) 4-20MA温湿度传感器2只，为了能够直观地读数，将各组温湿度信号取出温度测量范围为：-40℃～+120℃
湿度测量范围为：0%～100%
(2) 真空压力表2只（精度2.5级）
量程分别为-0.1MPa～1.5MPa、-0.1MPa～3.5MPa和0～0.4MPa，分别实时测量制冷系统低压侧、高压侧、和蒸汽发生器的压力
4. 控制仪表
(1) 压力控制器1只
实时监测制冷系统低压侧压力、高压侧压力和蒸汽发生器压力，当高压高于设定值或低压低于设定值时，控制器发出控制信号切断压缩机电源
5. 空气处理机组
空气处理机包括粗效过滤器、蒸汽喷管、表冷器、加热器和风机.
6. 风冷制冷机组：由2匹全封闭压缩机、风冷冷凝器、干燥过滤器、毛细管、表冷器和加液阀组成
7. 加湿系统：由蒸汽系统由蒸汽发生器和蒸汽喷管组成
8. 控制系统，由智能恒温恒湿控制系统自动控制
9. 加热系统：由PPT组成
10.单片机、plc可编程设计与控制虚拟仿真软件：
本软件基于unity3d开发，内置实验步骤、实验指导书、电路图、组件列表、连接线路、接通电源、电路图、场景重置、返回等按钮，在连线及代码正确后，可以通过启动/停止、正向运动、反向运动按钮操作三维机床模型运动，在连接线路状态下，三维机床模型可进行放大/缩小、平移。
1.继电器控制：阅读实验指导书，并进入实验，通过识读电路图，选择组件列表中的继电器、热继电器、开关等元器件以拖拽的形式布局至电器柜中，限位器置于三维机床模型上，可选择盖盖子，部分元器件名称可重命名，然后点击连接线路按钮，将端子对端子进行连线，将机床电路连接成功后，选择接通电源，进行操作，若组件或线路连接错误将弹出提示错误框，可随时进行场景重置。
2.plc控制：实验同继电器控制，增加PLC控制功能，在连线完成后，通过PLC编码按钮，进入程序编写界面，编写正向与反向2条程序，共有12个梯形图符号，编写完成后，选择提交进行程序验证。验证成功后，接通电源进行操作，组件、线路连接、代码错误将弹出提示错误框，可随时进行场景重置。
3.单片机控制：实验同继电器控制，增加单片机控制功能，在连线完成后，通过C编码按钮进入编程界面，输入正确的C语言代码，提交验证成功后，接通电源进行操作，组件、线路连接、代码错误将弹出提示错误框，可随时进行场景重置。
五、实验项目
1. 恒温恒湿机组实训系统工作原理
2. 恒温恒湿机组空气调节运行工况实验
3. 电气的自控制
4. 制冷系统工作原理
5. 除湿系统工作原理
6. 加热系统工作原理
7. 制冷，加热，除湿应用关系
8. 温度，湿度传感器的应用
9. 恒温恒湿机组故障实训
