董
一、产品简介
该设备采用发动机电控系统的真实部件，充分展示发动机电控系统的组成结构和工作过程。
适用于学校对发动机电控系统理论和维修实训的教学需要。
二、功能特点
1.真实可运行的发动机电控系统，模拟发动机曲轴运转，可产生火花塞点火、燃油泵工作、喷油器喷油等执行元件工作，充分展示发动机电控系统的组成结构和工作过程。
2.示教板面板采用耐创击、耐污染、防火、防潮的高级铝塑板，表面经特殊工艺喷涂底漆处理；面板打印有永不褪色的彩色电路图与工作原理示意图；学员可直观对照电路图和实 物，认识和分析发动机电控系统的工作原理。
3.示教板面板上安装有检测端子，可直接在面板上检测发动机电控系统电路元件的电信号，如电阻、电压、电流、频率信号等。
4.示教板面板上安装有诊断座，可连接专用或通用型汽车解码器，对发动机电控系统进行读取故障码、清除故障码等发动机电控系统自诊断功能。
5.示教板面板部分采用1.5mm冷板冲压成形结构，外形美观；底架部分采用钢结构焊接，表面采用喷涂工艺处理，带自锁脚轮装置，示教板底座上配有40cm左右的桌面，方便放置资料、轻型检测仪器等。
6.示教板工作采用普通220V交流电源，经内部电路变压整流转换成12V直流电源，无需蓄电池，减少充电的麻烦，12V直流电源有防短路功能。
7.机械装配与钳工装配虚拟仿真软件：本软件基于unity3d开发，可选6级画质，设有减速器、轴系结构的设计与虚拟拆装、常见机械机构设计与仿真，机构资源库，典型机械机构（汽油机发动机的虚拟拆装），软件为一个整体软件，不能为一个个单独的资源。
A.减速器设计与虚拟拆装界面可选涡轮蜗杆圆锥齿轮减速器、二级展开式圆柱齿轮减速器、圆锥圆柱齿轮减速器、同轴式圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器、一级圆柱齿轮减速器。
汽车发动机电控系统实训台,公差配合精度检测实训装置
工作台尺寸≧1200×700×1200，总重量≧150(kg)，平板尺寸≧500X500（2级），外观颜色组合绿蓝色，类型：台式(检测装置、检测零件、标准图纸及指导书均放在一个精制的台桌里)。
零件形位误差精度检测：
1、微型跳动检测仪
外形尺寸：≈455×120×325mm， 重量≧20(kg)，精度：6级，检测范围（1、跳动测量轴：长度：50—100mm；直径￠10—80mm；2、检测齿轮：模数1—5；齿数17—22，齿宽10—50mm。配套量具千分表￠50/0.001（成量）杠杆百分表￠50/0.01（成量）配套检验零件（不锈钢）1、台阶轴（7级一根）：￠30－60，长度95mm；2、齿轮（7级一根）：模数3；齿数18。）
微型圆（柱）度、直线度、同轴度检测仪
外形尺寸≈270×100×180mm，重量≧10(kg)，精度6级，检测范围：（1、直线度：长度：50—100mm；2、圆（柱）度：直径￠10—40 mm，长度：60mm；3、同轴度：外径￠20—50，内径￠10—40mm。）配套量具：杠杆百分表￠50/0.01（成量），配套检验零件（不锈钢）：1、直线度测量块（7级一根）：长度：120mm；2、圆（柱）度测量轴1（7级一根）：直径￠30，长度：60mm；3、同轴度测量轴2（7级一根）：外径￠50，内径￠40。
3、微型平面度、平行度、垂直度、对称度测微仪
外形尺寸≈150×100×265mm,重量3(kg),精度≧6级,检测范围(1、平面（行）度：长X宽：100—120mm；2、垂直度：直径￠10—60 mm，高度：≧100mm；3、对称度：长X宽：50—40mm。)
配套量具:百分表￠50/0.01（成量）检验方箱（100X100/2级）,配套检验零件（不锈钢）:1、平面（行）度测量块（7级一块）：长X宽：100—120mm；2、垂直度测量轴：（7级一根）：直径￠50，长度：50mm；；3、对称测量块：长X宽：50—20mm。
4、零件尺寸误差精度检测
精密测量工具:1、带表游标卡尺（0-150/0.02成量）2、外径千分尺(0-25/0.01成量)3、螺纹千分尺（0-25/0.01哈量）4、公法线千分尺（0-25X0.0上量）5、齿厚卡尺（1-26模数 /0.02上量）6、内径百分表（10—18 X0.01成量）、7、螺纹环规（M10—6gT哈量）、螺纹环规（M10—6gZ哈量）、螺纹塞规（M10—6H哈量）、8、螺纹样板（60°上海）、螺纹样板（55°）各一把。
检验零件（不锈钢、7级各一件）(1、测量块:50×16×10mm2、测量台阶轴: 直径￠12-15-20,长100 mm测量轴套：外径￠40，内径￠15-32mm。4、测量轴承（6201P0级）5、测量花键（25×21×6mm）6、测量平键（5×5mm）7、测量螺纹轴（M10-16，长78mm）8、测量齿轮（Z=20，m=3，齿宽14mm）)
5、表面粗糙度对比检测:对比样块（哈量）1、外圆车削表面粗糙度对比样块（套）2、端铣表面粗糙度对比样块（套）3、刨削表面粗糙度对比样块（套）4、平面磨削表面粗糙度对比样块（套）检验零件（不锈钢）1、外圆车削表面粗糙度对比零件（套）2、端铣表面粗糙度对比零件（套）3、刨削表面粗糙度对比零件（套）4、平面磨削表面粗糙度对比零件（套）
