物料往返分拣机电实验台

循环取料式光机电实验台由型材导轨式实训台、典型机电一体化设备机械部件、plc模块、变频器模块、按钮模块、电源模块、模拟生产设备实训模块（包含上料单元、皮带输送检测单元、气动机械手搬运单元、物料传送仓储单元及返回单元）、触摸屏、接线端子排和各种等组成。采用开放式和拆装式结构，可根据现有的机械部件组装生产设备，使整个装置能够灵活的按实训教学或竞赛要求组装具有生产功能的光机电一体化设备。模块采用工业标准结构及抽屉式模块放置架，互换性强。
实训系统集运动控制、气动控制、、步进电机驱动、伺服电机驱动、传感器检测、可编程控制、时序逻辑控制于一体。通过基于该实训系统的使用、训练和培训，能充分锻炼操作者团队协作能力、计划组织能力、自动线安装与调试能力、工程实施能力等。同时适合学生进行课程设计、毕业设计。

技术指标

（1）输入电源：单相三线～2200V±5%  50Hz
（2）工作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度≥85%（25℃）海拔＜4000m
（3）装置容量：＜1.5kVA
（4）外形尺寸：1200mm*800mm*1500mm     
（5）安全保护措施：具有接地保护、漏电保护功能，安全性符合相关的国家标准。采用高绝缘的安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型实验导线。

实训项目

   任务一：气动系统的安装与调试
（1）气动方向控制回路的安装
（2）气动速度控制回路的安装
（3）气动顺序控制回路的安装
（4）气动机械手的安装
（5）气动系统气路的连接
（6）磁性开关的位置调整
（7）气动系统调试

物料往返分拣机电实验台,桥式起重机电气实验台

1、基本要求

桥式起重机电气技能实训装置（半实物）增加了20/5T桥式起重机仿真半实物模型，通过接口把起重机电气部分和实物模型连接起来，将起重机的各运动过程全部展现出来，更加真实，直观。

2、结构要求

1.20/5T型桥式起重机半实物仿真模型是参照实际20/5T 型桥式起重机的功能，并按一定尺寸比例缩小而设计的；

2.本套装置电气部分的操作，能实现20/5T型桥式起重机各种运动，它包括：副钩上下控制、主钩上下控制、小车前后控制及大车的左右运动控制；

3.起重机电气的所有接点，在装置的面板上都设置了相应的测试点，方便学生检测判断，同时在面板下方还设置了故障排除开关；

4.通过故障设置，可以使学生能真实的了解到故障点与实际车床的联系，使学生掌握实际的电气线路维修保养的动手能力。

5.所有故障点设置均在控制面板后面，正面为操作面和电器元件。

4、实训项目要求

1．熟悉常用低压电器的机构、原理；

2．电路线路分析；

3．通过观察机床模型的运动，了解机床的实际运动；

4．通过测量找出线路中的故障点，对镗床的故障排除；

5．设置故障点，作为维修电工的技能考核装置；

5、故障设置：

1．起重机主钩不能启动；

2．副钩不能启动；

3．小车不能动作；

4．大车不能动作；

5．小车运动失去限位保护；

6．大车运动失去限位保护；

7．小车不能向后；

8．主钩提升故障；

9．主钩下放线路故障；

10．大车不能向左；