董
实验项目内容：
实验目的是通过实验对象即转子的动平衡全过程,以及必要的动手操作,使学生基本掌握
1）回转件动平衡的基本概念
2）了解动平衡及工作原理
3）转子的动平衡过程中平衡精度确定和应用动平衡的操作方法
主要功能及特点：
1）虚拟智能化测试仪器界面，采用虚拟仪器技术使界面美观、形象、友好。实验结果以数字、曲线与图形同时显示，实验过程生动形象,操作简便；
2）硬支承动平衡采用A、B、C尺寸结算,永久定标具有六种支承方式；
3）运动状态实时提示，面板带LED转速显示；
4）具有剩余不平衡量允差设置功能，自动提示合格；
5）可进行动态过程实验。该系统不但能够静态显示实验结果,还可以进行连续不断的动态过程实验。在实验转子回转过程中通过数据分析主界面开设了三个窗囗，同时动态显示转子左右不平衡量信号滤波后曲线、实际偏心量分布图、实际相位分布图。通过观察动态曲线的变化,使学生更加深刻了解动平衡实验的原理,方法和结果；
6）系统通过性强，计算机用户界面可选择不同的辊子结构,进行检测实验；
7）系统测量精度高（最小可达残余不平衡量≤0.3gmm/kg）并具有标定及不平衡量设定报警功能；
8）采用实验台板加箱体落地式结构，箱体四周带可调整脚垫，灵活调整柜体水平稳定可靠。
9）虚拟仿真教学系统
机械实训安全教育虚拟仿真软件：本软件基于unity3d开发，软件采用三维漫游的形式，可通过键盘控制移动，鼠标控制镜头方向，设有机械安全距离实验，机械安全保护装置实验、机械安全防护设计基础考核，实验进行时，三维漫游画面采用箭头与脚印图案提示移动至实验位置，机械对象周围圆圈显示了工作半径，实验过程伴有三维机器人的对话框提醒。
智能硬支撑动平衡实验装置,创意齿轮综合加工传动分析实验台
一、实验项目：
1、插齿滚齿一体机传动原理创新分析。
2、插齿滚齿一体机构运动分析（绘制机构运动简图用计算传动比）。
3、齿轮切制实训：学生可分别用插齿、滚齿加工方法切制蜡制毛坯三种齿数的标准、正变位、负变位齿轮共9种。
4、对比分析标准齿轮、正变位齿轮、负变位齿轮的加工特点。对比分析根切齿轮和不根切齿轮的齿形特点。
5、机械传动装置的装拆实验。
6、机械参数（齿轮参数、尺寸公差及形位公差）测定实验。
二、基本结构：
1、机械基础传动分析实训装置架外形尺寸（长×宽×高）：1000×760×1320mm，材料采用：2mm冷轧钢板，表面处理：分色喷塑。
2、实验台平板外形尺寸（长×宽×高）：1000×580×20mm，材料采用：2mm冷轧钢板，表面处理：阳极氧化（黑色）。
3、实验装置由多种基本的传动机构组成，如圆柱齿轮机构、圆锥齿轮机构、蜗杆蜗轮机构、螺旋齿轮机构、直线运动平面连杆机构、平行四边形连杆机构、螺旋传动机构以及链传动、滑键配合等。组成插齿机床与滚齿机床的传动系统，形成互相协调联动的范成运动、切削运动 、进给运动、让刀运动。
三、主要功能：
1、实验装置将插齿机和滚齿机合为一体。
2、实验装置能分别用插齿和滚齿方法加工三种齿数的标准齿轮、正变位齿轮和负变位齿轮共9×2种，其中含根切齿轮。可供学生观察插齿、滚齿全过程，各条传动路线运转情况及特点，范成法加工渐开线齿廓的形成过程。
