ZRZT-1机械装调技术综合实训装置

ZRZT-1机械装调技术综合实训装置

一、技术性能要求

1.输入电源:单相三线 AC220V±10% 50Hz;
2.交流减速电机1台:额定功率 120W,减速比 1:4;
3.外形尺寸(实训台):约为1800mm×700mm×820mm;
4.设备重量:500kg
5.安全保护:具有漏电流保护,安全符合国家标准。

二、系统组成与功能

机械装调综合实验台主要由实训台、动力源、机械装调对象(机械传动机构、多级变速箱、二维工作台、摆动机构、间歇回转工作台、牙嵌式离合器机构、冲床机构、送料机构等)钳工常用工具、量具等部分组成。
1.实训台:采用铁质双层亚光密纹喷塑结构,包括操作区域和机械装调区域两部分。操作区域主要由实木台面、橡胶垫等组成,用于钳工加工和装配各种机械零部件(箱体部分采用铝合金材料);机械装调区域采用铸件操作台面,学生可在上面安装和调整各种机械机构。
2.机械传动机构:主要由同步带、链、齿轮、蜗杆等传动机构组成;通过学生在平台上的安装、调整与检测,掌握机械传动机构的装配与调整技能。
3.多级变速箱:具有双轴三级变速输出,其中一轴输出带正反转功能,顶部用透明有机玻璃防护。主要由箱体、齿轮、花键轴、间隔套、键、角接触轴承、深沟球轴承、卡簧、端盖、手动移动换档机构等组成,可完成多级变速箱的装配工艺实训。
4.二维工作台:主要由滚珠丝杆、直线导轨、台面、垫块、轴承、支座、端盖等组成。台面采用铝合金材料,分上下(X轴、Y轴)两层,下层由多级变速箱经齿轮传动控制,实现工作台往返运行,工作台面装有行程开关,实现限位保护功能,上层采用手轮实现手动控制;能完成直线导轨、滚珠丝杆、二维工作台的装配工艺及精度检测实训。
5.摆动机构:主要由支架、联轴器、盘形凸轮、滚子、摆杆、滑槽、滑杆等组成,工作时,利用联轴器带动凸轮旋转,使摆杆的角度旋转转变为滑杆的直线运动。可完成凸轮机构的装配工艺实训。
6.减速器:主要由直齿圆柱齿轮、角接触轴承、深沟球轴承、支架、轴、端盖、键等组成。可完成减速器的装配工艺实训。
7.间歇回转工作台:主要由四槽槽轮机构、蜗轮蜗杆、推力球轴承、角接触轴承、台面、支架等组成。由多级变速箱经链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动及四槽槽轮机构分度后,实现间歇回转功能;能完成蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承等的装配与调整实训。
8、牙嵌式离合器机构:主要由支架、轴承、两半离合器、操作杆等组成,工作时,利用操纵杆带动滑环使半离合器作轴向移动,实现分离和接合。可完成离合器机构的装配工艺实训。
9.冲床机构:主要由曲轴、连杆、滑块、支架、轴承等组成,与间歇回转工作台配合,实现压料功能模拟。可完成冲床机构的装配工艺实训。
10、自动送料机构:主要由曲柄、连杆、滑块、外方内圆支架、漏斗、空心圆筒料、滑道等组成,与减速器配合,通过曲柄旋转实现送料功能模拟。可完成自动送料机构的装配工艺实训。
11.动力源:配置交流减速电机、调速器、电源控制箱等,为机械系统提供动力源。电源控制箱带有调速电机电源接口,行程开关接口。
12.装调工具:主要有套装工具(34件)、台虎钳、划线平板、拉马、紫铜棒、冲击套筒、截链器、冲击扳手。套装工具由工具箱、内六角扳手、呆扳手、活动扳手、锉刀、丝锥、铰杠、划规、样冲、锤子、板牙、板牙架、螺丝刀、锯弓、尖嘴钳、老虎钳等组成。
13.常用量具:主要由游标卡尺、万能游标量角器、宽度角尺、百分表、千分尺、塞尺、水平仪等组成;通过使用量具进行测量,使学生掌握常用量具的使用方法,掌握机械装配的检测方法等。
14.机械实训安全教育虚拟仿真软件:软件基于C#和JS语言编程设计,用户自行根据电脑配置选择不同的交互界面大小,可选流畅画质,中等画质,完美画质等六级画质等级。可选择齿轮轴系、蜗杆轴系等十多种轴系机构进行安装、拆卸、装配、零部件测量、考核等。零件拆装的步骤过程中有智能提醒,软件内的模型均采用3D模型,由3Dmax制作而成,并经过渲染和润色,使模型看起来与真实部件一般无二,设有非标零件库、标准零件库、测量工具库供拆装选择。软件内配有实验的目的、步骤、要求等集成的电子实验考核题及指导书。使用考核功能时,软件随机出题供学生回答,当学生答完题目时给出考核分数。本软件可以进行全方位旋转、放大、缩小观看其细节。减速器模块:系统内置的工具库(如锤、呆扳手、拉马、螺丝刀等)用于选择工具拆卸减速器,零件拆卸后自动摆放整齐。
15.机械装配与钳工装配虚拟仿真软件:采用3D虚拟仿真技术,采用AVI影视播放方式,界面生动美观、易学易用,可以提高学生学习的兴趣,加深学生对知识的理解和运用。通过三维拆卸装配视频动画,生动地展示了变速箱、离合器蜗杆传动机构、齿轮减速器、间歇回转工作台、冲床机构、动力源、送料机构等模块的拆卸和装配过程。可实现以下功能:钳工装配技术的基本知识及介绍,钳工装配技术主要组成器件的结构及工作原理,变速箱的虚拟拆装、三维动画视频讲解演示,离合器蜗杆传动机构的虚拟拆装、三维动画视频讲解演示,齿轮减速器的虚拟拆装、三维动画视频讲解演示,间歇回转工作台的虚拟拆装、三维动画视频讲解演示,冲床机构的虚拟拆装、三维动画视频讲解演示,动力源的虚拟拆装、三维动画视频讲解演示,送料机构的虚拟拆装、三维动画视频讲解演示。

三、基本配置

1.系统装置配置要求

2.工具、量具配置要求

四、实训项目

项目一:钳工基本操作技能实训
任务一 划线技能训练
任务二 锉削技能训练
任务三 锯削技能训练
任务三 钻削技能训练
任务四 攻、套螺纹技能训练
任务五 刮削技能训练
项目二、摆动机构的装配与调整
根据装配图要求,进行联轴器、盘形凸轮、摆杆、滑块、支座、滑道等的装配与调整。
项目三:变速箱的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求,进行轴承、轴、键、滑移齿轮、箱体等的装配与调整。
项目四:减速器的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求,完成减速器的装配与调整。
项目五:冲床机构的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求,完成冲床机构的装配与调整。
项目六:间歇回转工作台的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求,进行蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承、支座等的装配与调整。
项目七、二维工作台的装配与调整
根据装配图要求,进行直线导轨、滚珠丝杠、轴承、支座等的装配与调整。
项目八、离合器的装配与调整
根据装配图要求,进行离合器的活动端、固定端、操纵杆、支座等的装配与调整。
项目九、送料机构的装配与调整
根据装配图要求,进行曲柄、连杆、滑块、支座、滑道等的装配与调整。
项目十、机械传动的安装与调整  
任务一 带传动机构的装配与调整
任务二 链传动机构的装配与调整
任务三 齿轮传动机构的装配与调整
项目十二、机械系统运行与调整
根据总装配图要求,将各单元组装成系统,按要求进行调整,达到预定功能。