往返光机电实训台

循环取料式光机电实验台由型材导轨式实训台、典型机电一体化设备机械部件、plc模块、变频器模块、按钮模块、电源模块、模拟生产设备实训模块（包含上料单元、皮带输送检测单元、气动机械手搬运单元、物料传送仓储单元及返回单元）、触摸屏、接线端子排和各种等组成。采用开放式和拆装式结构，可根据现有的机械部件组装生产设备，使整个装置能够灵活的按实训教学或竞赛要求组装具有生产功能的光机电一体化设备。模块采用工业标准结构及抽屉式模块放置架，互换性强。
实训系统集运动控制、气动控制、、步进电机驱动、伺服电机驱动、传感器检测、可编程控制、时序逻辑控制于一体。通过基于该实训系统的使用、训练和培训，能充分锻炼操作者团队协作能力、计划组织能力、自动线安装与调试能力、工程实施能力等。同时适合学生进行课程设计、毕业设计。

技术指标

（1）输入电源：单相三线～2200V±5%  50Hz
（2）工作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度≥85%（25℃）海拔＜4000m
（3）装置容量：＜1.5kVA
（4）外形尺寸：1200mm*800mm*1500mm     
（5）安全保护措施：具有接地保护、漏电保护功能，安全性符合相关的国家标准。采用高绝缘的安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型实验导线。

实训项目

   任务一：气动系统的安装与调试
（1）气动方向控制回路的安装
（2）气动速度控制回路的安装
（3）气动顺序控制回路的安装
（4）气动机械手的安装
（5）气动系统气路的连接
（6）磁性开关的位置调整
（7）气动系统调试

往返光机电实训台,轴系创意组合方案设计实验装置

一、产品概述
轴系装配工艺实训台是原轴系实验箱的升级换代产品,除能完成原有轴系的轴系组装实验课程外,在配置上增加电机、联轴器,在加工上提高加工精度，使组装好的轴系能够正常运转,同时,在设计上增加一些调整项,要求学生在组装时会调整轴承位和连接位的间隙及位置调整,完全模拟实际装配环境,提高学生动手能力。在实验项目上，增加传动件配合项（齿轮、蜗 轮蜗杆要求配合好），增加简便式负载，认知传动系统增加负载后的系统传动变化。
二、产品功能与性能
轴系装配工艺实训台配备10大类型零部件（支承类、齿轮类、 轴类、轴承类、端盖类、联轴器定位零件类，键联接类、螺纹联接类以及润滑密封件类），可让学生根据轴系简图及工作情况，主选择零部件组成结构不同的轴系。利用该设备可以完成以下实训项目：
1.组件装配（齿轮、轴承、联轴器的装配）
2.部件装配（轴系部件装配）
3.轴系装配工艺性分析：
装配工艺实训的主要内容：确定装配方法、制定装配程序、划分装配工序、按工序确定组、部件装配技术要求、确定装配质量检查方法、确定装配工具、制定工艺文件等。轴系装配工艺性分析，要求学生在分析轴系装配工艺性的基础上提出改进设计方案。