董
可拆装仿真扶梯模型采用铝合金型材骨架、曳引装置、蜗轮蜗杆驱动装置、扶手驱动装置、梯路铝合金导轨、梯级传动链、铝合金梯级、梳齿前沿板、电气控制系统等部分组成。且主要转动部件轴承支撑座材料为铁。电气控制采用三菱plc系统。
一、技术参数
1、输入电源：三相四线（或三相五线）AC220V±10%，工频50Hz；
2、工作环境：环境温度为-5℃～+40℃，相对湿度＜85%（25℃）；
3、整机容量：≤2.5kVA；
4、整体尺寸：4350mm（长）×1200mm（宽）×2520mm（高）；
实验台主体：4350mm×1200mm×820mm
控 制 台：1200×750×1210mm（长*宽*高）；
5、提升高度：600mm；
6、梯级运行速度 0.5m/s；
7、载能力：200KG；
8、方式：PLC可编程控制，变频节起动/运行；
9、监控系统：电压、电流工况实时监控；
10、保护：具有保护接地、过载、过流、漏电流保护功能，安全符合国家标准。
11、安全装置：曳引链条断裂保护装置、梳齿异物保护装置、扶手带入口安全保护装置、梯级下沉保护装置、驱动链断链保护装置、扶手带断带保护装置、制动器、机械锁紧装置等。
铝合金自动扶梯实训装置,间歇反应釜单元实训装置
一、间歇反应釜单元操作实训装置系统的组成及特点
1、框架\楼梯\护栏：框架长×宽×高：约4200×2000×3500mm。设备总安装尺寸：4900×2000×3500mm。整机采用钢质安装框架（两层设计，一层平面方便操作、检修、出入，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板），防锈红丹底漆，喷烤漆处理。紧固件：与法兰，阀门，框架，楼梯，护栏，支架配合。
2、釜式反应器（CSTR）是化工过程中常见的单元操作，装置真实模拟典型化工生产工艺的间歇反应工艺流程，系统由间歇反应釜实训设备对象（由一台蒸馏搅拌反应釜和一台中和釜组成，两釜可独自成体系工作，通过压缩氮气输送相互倒料，反应釜采用间歇反应工作方式）。
3、反应釜采用工业标准压力反应釜，反应采用夹套油浴温度控制、釜内冷却水盘管模拟反应吸热、釜内加热模拟反应放热。通过装置了解间歇反应装置的基本流程及设备结构，能进行机泵、反应器、冷凝器等设备操作。熟悉化工反应装置的基本流程和配套生产设备、仪表控制过程；进行不同设备形式的流体输送实训、换热实训操作；进行带压反应、常压反应、减压反应实训，可进行物料蒸馏回流操作；展现了工业中低温差大流量过程的典型控制系统。
4、装置具有反应釜岗位技能、中和釜岗位技能、换热岗位技能、流体输送岗位技能、现场工控岗位技能、化工仪表岗位技能、就地及远程控制岗位技能的实训功能以及现场故障处理技能。
5、就地智能仪表电器控制台：约1650X700X1400钢质喷塑琴式结构就地仪表电器操作台(含带RS485通讯接口就地控制智能仪表、嵌入式微机位及开关位，并内含DCS接入口)。内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝合金线槽等。装置可由现场工控操作台通过带RS485通讯总线的智能仪表＋工控组态软件的方式就地进行独立测控，完成各实训项目。系统也可采用DCS控制系统。
