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一、实验目的和原理：
在辽河油田开采原油后，经附近的炼油厂提炼，废水从蒸馏、烈化、叠合、焦化等生产装置及油罐区排出。废水中的油类多以悬浮或乳化状态存在于水中。废水中除含油外，还含有硫化物和酚。--在油的碱洗过程中还有含碱废水排出。
在炼油厂废水处理，一般包括除油、除硫、除酚。
本设备是根据辽河油田中试实验工艺流程来设计，工艺是合理的，效果良好，使学生学习后能达到以下目的：
1、 了解这套设备的工艺流程、技术参数；
2、 加深对实验基本概念的理解，提高理论和实践知识；
3、可以通过运转，能测出油的去除率，COD、BOD5、SS的去除率，提高操作技能。
二、主要技术指标及参数：
1、环境温度：5℃～40℃
2、处理水量：10～15L/h、
3、进水含油量：300～500 mg/L、
4、出水含油量：2～5 mg/L、
5、装置外形尺寸：3500mm×500mm×1600mm、
6、电工作电源：AC220V±10%、50Hz，单相三线制，功率1500W，安全保护：具有接地保护、漏电保护、过流保护、
三、主要配置：
1、原水箱1只：白色PP板材质、厚度10mm，600×400×500mm、底板上安装有放空阀，方便将水排净；
2、清水箱1只：白色PP板材质、厚度10mm，400×400×500mm，底板上安装有放空阀，方便将水排净；
3、配原水箱搅拌电机1台、304不锈钢搅拌桨1套；（功率15W、转速120rpm）、（含调速器1只）
4、破乳池1只、透明有机玻璃材质、壁厚10mm， Ø 200×300mm；带搅拌装置
油田废水生物处理实验装置,多功能精馏实验装置
装置功能：
1、用于各种有机物质的精制分离，装置有两个塔，一个为无侧口的玻璃塔体，另一个为有五个侧口的玻璃塔体，配有摆锤式的回流塔头，既可以实现连续操作，又可以进行间歇操作，既可采用分相回流，又可采用混相回流。
2、可实现反应精馏、萃取精馏、普通常减压精馏等操作。
3、装置能完成不同回流比操作，考察回流比对产物分布、分离效率的影响。
4、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。
主要配置：
玻璃双精馏塔、玻璃塔釜、玻璃冷凝器、油水分离器、加热器、流量计、U型压力计、温度传感器、真空系统、中央处理器、触摸屏、高品质铝合金型材框架。
公用设施：
水：装置需冷却水，自带和自来水管相连的接口。自来水通过装置接口进入塔顶的冷凝器后排出。
液：装置自带玻璃高位槽。实验时经流量计进入精馏塔釜。
电：电压AC220V，功率2KW，标准单相三线制。
技术参数：
1、双玻璃填料塔，塔体直径φ20mm，塔1：高1400mm，塔2：高1200mm。不锈钢φ2×2mmθ网环填料，塔体外壁二段透明导电膜加热保温，塔釜容积500ml。双塔可独立操作。
