董
一、实训项目功能
1、采用水冷式机组，配备全封闭式制冷压缩机、冷凝器、蒸发器等制冷系统真实部件，并设有智能温度调节仪、流量计、压力表、电压表、电流表等测量仪表。
2、制冷剂流量自动/手动调节：可在不同蒸发环境下采取实验数据。如：过热，过冷等。
3、熟悉蒸汽压缩式制冷循环系统的基本结构和工作原理
4、了解国际标准GB/T5773―2004容积式制冷压缩机性能使用方法
5、利用蒸发器液体载冷剂循环法（主测法）求制冷压缩机制冷量
6、利用水冷冷凝器热平衡法（辅测法）求制冷压缩机制冷量
7、主、辅测制冷量相对误差的计算与分析
8、制冷机组能效比的计算与分析
二、装置特点
1.本实训装置按照国际标准GB/T 5773-2004容积式制冷压缩机性能实训方法建立，以“蒸发器液体载冷剂循环法”为主要测量，以“水冷冷凝器量热器法”作为辅助测量
2.采用1匹制冷机组，冷凝器和蒸发器均为板式水换热器，系统结构紧凑、布局合理，造型美观大方
3、制冷流量控制量控系统
1）在蒸发器不同压力下，实现压缩机在不同制冷量的测试，具有压缩机过冷/过热自动调节
2）改变了机械式节流装置在实验过程中难以调节和损坏,让学生在实验过程中学习电子控制的方法，操作调节方式，技术参数调整.
5）模式:触摸屏或软件连接模式下:可显示压缩机排气温度、吸气温度、冷凝温度、蒸发温度，可根据温度实时调节机组过冷度。过热度。
6）双向流量控制模块：通过自动调节提高冷媒流量，可以有效降低压缩机的排气温度，扩大压缩机高效做功区。
水冷式制冷实训台,流化床干燥单元实训装置
一、流化床干燥单元操作实训设备系统组成及特点
1、框架\楼梯\护栏：框架长×宽×高：约3000×1500×3500mm，楼梯宽度700mm。设备总安装尺寸：3700×1500×3500mm。整机采用钢质安装框架（两层设计，一层平面方便操作、检修、出入，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板），防锈红丹底漆，喷烤漆处理。紧固件：与法兰，阀门，框架，楼梯，护栏，支架配合。
2、机械设备配置：流化床干燥器、外板翅式预热器，旋风分离器、布袋除尘器，不锈钢锁风连续取样器，附属管道及阀门。流化床干燥器：不锈钢，玻璃观测孔，三流化干燥室。
3、动力输送设备：高效低噪漩涡风机、锁风连续给料机。
4、检测配置：床层温度检测控制，干燥物料量控制，干燥器风量检测控制，电加热预热器温检测控制；流化干燥器进、出口风温检测，流化干燥塔取样物料水分测定，床层压降检测。
5、就地智能仪表电器控制台：约1650X700X1400钢质喷塑琴式结构就地仪表电器操作台(含带RS485通讯接口就地控制智能仪表、嵌入式微机位及开关位，并内含DCS接入口)。内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝合金线槽等。装置可由现场工控操作台通过带RS485通讯总线的智能仪表＋工控组态软件的方式就地进行独立测控，完成各实训项目。系统也可采用DCS控制系统。
