公差配合与技术测量是机械类专业非常重要的-一门技术基础课、技能课和应用课。是机械零件设计图样上的一项重要技术要求,更是机械产品的静态和动态几何精度的重要组成部分。--科学技术的发展和生产水平的提高,对机械产品的几何精度也提出了越来越高的要求,几何精度已经形成了一门独立的技术学科,并且受到学术界和工程技术界有识之士的高度重视。
本系列装置以设计工程师对精度设计的实际要求为标准,结合实际教学情况和教学对象条件为前提,精心.研制了一套理论与实际相结合的教学产品。适用于全日制普通高中、职工中学、职业中学、高职及本科院校机电类专业的零件设计与检测、检验教学。
训练项目
训练一:外圆车削表面粗糙度对比检测
训练二:端面铣表面粗糙度对比检测
训练三:刨削表面粗糙度对比检测
训练四:平面磨削表面粗糙度对比检测
基本配置
实训箱:
箱体采用优质的铝合金型材,具有结构坚固、外形美观,内衬为开模成型防震材料,能够有效保护产品免受损坏,外形尺寸: 400*320* 100mm;
组件(对象) :
外圆车削表面粗糙度对比零件1套、端面铣表面粗糙度对比零件1套、刨削表面粗精度对比零件1套、平面磨削表面粗糙度对比零件1套等组成;
配套资料:
外圆车削表面粗糙度对比样块1套、端面铣表面粗糙度对比样块1套、刨削表面粗糙度对比样块1套、平面磨削表面粗糙度对比样块1套;教学资料等;
职业技能综合集成训练虚拟仿真系统:
软件内模型可进行360°旋转、放大、缩小、平移,设有通用互动按钮:返回、首页、帮助。所有虚拟仿真任务过程有提示,在进行完一项任务后软件自动打钩。工具库上方设有实验任务

表面粗糙度对比测量组合实验装置,纯电动车电源管理示教实验装置
一.产品简介
选用新能源车辆 磷酸铁锂 动力电池包,单体电池(3.2V20AH,共24串),带CAN总线的一体机BMS电池管理系统,有被动均衡功能;真实地呈现了磷酸铁锂动力电池包核心零部件之间的连接控制关系、安装位置和运行参数,以及高压系统安全注意事项,并培养学员对磷酸铁锂动力电池包(BMS)故障分析和处理能力。适用于了解与验证电动汽车的动力电池参数进行实时监控、故障诊断、SOC估算、短路保护、绝缘检测、充放电控制、均衡等功能,并通过CAN总线的方式与带CAN通讯的车载充电机进行信息交互,保障电动汽车高效、可靠、安全运行的BMS教学实训实验。
二.功能特点
1.真实可运行的新能源动力电池充放电总成,充分展示各主要零部件组成结构和逻辑控制关系。
2.各主要部件安装在实训台上,电气连接方式与实车相同,可以方便拆卸,让学员在拆装连线过程掌握高压系统零部件拆装要点和安全保护。
3.BMS电池管理系统带被动均衡功能,带开关控制保护(单体断线、短路、过压、欠压、过流、过温),与车载充电机CAN通讯,通过BMS控制车载充电机工作,估算SOC(荷电状态)等。
3.1具有单体电压数据采集、总电压数据采集、电流采集、温度采集。
3.2具有完备的故障等级报警功能,包括电压、电流、温度等故障报警。
3.3具有SOC估算功能。
3.4具有充放电控制功能。
3.5具有被动均衡管理功能。
3.6系统开关无源机械触点。
4.动力电池包显示器(7寸触摸屏)安装在面板上,可以观察充放电过程各项参数,掌握动力电池包充放电过程控制逻辑和主要部件参数变化规律。
5.实训台配放电模块,模仿车辆能量消耗过程,放电电流大小可以选择动力电池包设置有新能源汽车机械维修开关,可以打开上盖观察;高压电器连接器均采用国标产品,性能可靠。
6.实训台配备12V电源接地机械开关,可随时断开12V接地,切断整个系统电源。
7.动力电池包输出线路另配机械断开式紧急开关,适用于紧急情况下很轻松断开主电源回路。
8.UV平板喷绘彩色面板完整显示动力电池包,充电,放电工作原理图,并安装用检测端子,可实时检测各种状态下参数变化。
9.实训台由移动实训台(带原理面板)组成,实训台水平放置,安装主要零部件;实训台底部安装4个脚轮,移动灵活,同时脚轮带自锁装置,可以固定位置。
10.配备故障设置和考核系统,故障点不少于15个。