系统将流体输送及管路拆装系统有机结合,配合泵阀、拆装锻炼化工总控及化工设备维修工的基本动手维修及操作能力。
管路拆装设备系统主要由容器、泵、管道、阀门、仪表、拆装工具、试压设备、工具材料货架等构成。系统不仅锻炼化工设备的管路拆装能力,还实训化工自动化仪表的安装,泵体的安装。
1.系统的特点
(1)用于训练学生拆卸和组装化工生产常见的管路、管件等。
(2)系统便于考察学生的选择配件能力、拆装能力、装置运行情况、完成任务情况等,有相应的判断标准及方法。
(3)系统提供足够的备选配件、拆装工具、检验运行的设备等。
(4)经常拆装的部件必须坚实、耐用,便于学生长期使用,并能提供更新设备。
2.系统的功能
(1)流程图的识读。
(2)能根据提供的流体输送流程图,准确填写安装管线所需管道、管件、阀门、仪表的规格型号及数量等的材料清单。
(3)能按照材料清单正确领取所需材料。
(4)能准确列出组装管线所需的工具和易耗品等领件清单并正确领取工具和易耗品。
(5)能进行管线的组装。
(6)能进行管道的试压。
(7)能进行管线的拆除。
(8)能做到管路拆装过程中的安全规范。
3.管路拆装实训内容
(1)管路组装
(a)管口螺纹的加工以及板牙的使用。
(b)对照管路示意图进行管路安装,安装中要保证横平竖直,水平偏差不大于15mm、垂直偏差不大于10 mm。
(c)法兰与螺纹的接合时每对法兰的平行度、同心度要符合要求。螺纹接合时要做到生料带缠绕方向正确和厚度要合适,螺纹与管件咬和合时要对准、对正,拧紧用力要适中。
(d)阀门的安装:阀门安装前要将内部清理干净,关闭好再进行安装,对有方向性的阀门要与介质流向吻合,安装好的阀门手轮位置要便于操作。
(e)流量计和压力表及过滤器的安装 按具体安装要求进行。要注意流向,有刻度的位置要便于读数。
(2)水压实验
会使用手摇式试压泵,能按要求的试压程序完成试压操作。在规定的压强下和规定的时间内管路所有接口没有渗漏现象。
(3)管路拆卸
能按顺序进行,一般是从上到下,先仪表后阀门,拆卸过程中不得损坏管件和仪表。拆下的管子、管件、阀门和仪表要归类放好。
4.系统的配置清单
系统由下列五部分组成:1、管路拆装对象系统;2、管路拆装工具(包括试压检漏设备)3、管路拆装货架;4、管路拆装备件。

化工管路拆装实验装置,可视化注塑成型实验装置
一、概述:
本机是对生产用机进行了微缩和改进,具有体种小、可随意移动,适用于课堂教学提供给模具设计与制造人员认证模具运动与成型分析微型实验台。该产品包括开模、合模机构顶出机构、机身、控制系统和加料装置。具有结构简单,操作方便,玩噪音无污染,并且可采用220V电压,可在任何有电场所使用,有受工业用电的限制;填补了模具教学中无实验
用机的空白。能在实验中看到模具的运动过程,从而将理性转变为感性知识。
本套注塑模拟机不需要加任何原材料,即可进行注塑机的结构原理演示实验,操作简单地,直观且容易理解,提高趣味性。学生进行操作,安全可靠,是模具基础教学中良好的教学设备。
二、技术参数:
1、交流电源:单相220VAC 50HZ
2、配套模具尺寸:240x150mm
3、演示台尺寸(mm):1200x500x600
4、整机重量:约70kg
三、配套注塑模:(选配)
序号 | 产品名称 | 型号规格(mm) | 序号 | 产品名称 | 型号规格(mm) |
1 | 单分型面模 | 240×150 | 7 | 斜导柱模 | 240×150 |
2 | 双分型面模 | 240×150 | 8 | 哈夫模 | 240×150 |
3 | 潜浇口模 | 240×150 | 9 | 斜顶模 | 240×150 |
4 | 顶出先复位模 | 240×150 | 10 | 旋转牙纹模 | 240×150 |
5 | 推板模 | 240×150 | 11 | 热流道模 | 240×150 |
6 | 二次顶出模 | 240×150 | 12 | 弯管模 | 240×150 |
本软件基于unity3d开发,内置任务书与实验提示,采用三维漫游的形式,可通过键盘控制移动,鼠标控制镜头方向,鼠标滚轮控制画面远近,可360度旋转,三维墙体上画有电气图。
1.设备元件组装:根据高亮提示,找到元件控制架,可从元件库中按电气元件布局图拖拽元件安置到元件控制架上,元件库设有控制面板、开关电源、微型继电器、PLC、变频器、步进电机、交流电机、伺服电机、伺服驱动器、步进驱动器、接口板、操作面板、断路器、伺服电机接口、数显电压表,选择错误时有提示。
2.技术指标测量:选择万用表检查伺服电机连接线、带BOP面板的伺服驱动器,左右按钮调至欧姆档,拖拽黑红表笔分别插入R、S、T、U、V、W、接地相测试阻值,根据高亮提示,在场景中找到电源开关,拖拽电笔或万用表进行测量电源是否打开。
3)电器元件连接:根据电气接线图,连接好电源线、控制线,高亮提示接口,将驱动器、接口板、动力线、伺服电机、编码器、PLC、继电器按顺序连接好,打开总电源开关、伺服电源开关、故障电路开关后,提示故障代码,从三项中多选故障原因。