董
实验目的：
1、了解板式、列管及套管换热器的构造特点及传热性能的差别。
2、掌握各换热器性能测试方法，了解影响换热器性能的因素。
3、加深对顺流和逆流两种流动方式换热器换热能力差别的认识。
4、掌握流体流速、流量、压力、温度等参数的测量技术。
主要配置：
套管式换热器，板式换热器，列管式换热器,冷、热水防腐水泵，冷、热水转子流量计，冷、热水不锈钢原水箱及加热水箱，顺、逆流调节阀门组，阻力测试压力表及U型差压计，加热功率由固体调压模块无级调节，万能信号输入巡检仪显示温度，电流表，电压表，不锈钢台架及控制屏等。
技术参数：
1、输入电源：三相AC380V±10% 50Hz，功率6.5KW。
2、换热器面积：列管换热器0.36m2，板式换热器0.56m2，套管换热器 0.21m2。
3、电加热总功率：≦6.0KW，加热温度：≤80℃。
4、冷、热水泵参数： 流量： 20L/min ，扬程：12m，功率：120W。
5、转子流量计：二台并联，热水流量量程：16—160L/h，冷水流量量程：40—400L/h。
6、原水箱：304 不锈钢材质，容积：80L（冷水箱有盖密封，防止落灰，配有液位显示装置；水箱入口配有浮球阀以保证水箱水位恒定）。
7、热水箱 ：304不锈钢材质，容积：60L（热水箱有盖密封，与冷水箱独立，配有液位显示装置）。
8、温度测量：测量系统配置有智能温度控制仪表（PID调节控温，精度 ±0.2℃），高精度PID调压模块电路。
9、外形尺寸：1200×600×1700mm，外形为不锈钢可移动支架，带双刹车轮。
换热器综合实验装置,化工管路拆装实训装置
系统将流体输送及管路拆装系统有机结合，配合泵阀、拆装锻炼化工总控及化工设备维修工的基本动手维修及操作能力。
管路拆装设备系统主要由容器、泵、管道、阀门、仪表、拆装工具、试压设备、工具材料货架等构成。系统不仅锻炼化工设备的管路拆装能力，还实训化工自动化仪表的安装，泵体的安装。
1.系统的特点
（1）用于训练学生拆卸和组装化工生产常见的管路、管件等。
（2）系统便于考察学生的选择配件能力、拆装能力、装置运行情况、完成任务情况等，有相应的判断标准及方法。
（3）系统提供足够的备选配件、拆装工具、检验运行的设备等。
（4）经常拆装的部件必须坚实、耐用，便于学生长期使用，并能提供更新设备。
2.系统的功能
（1）流程图的识读。
（2）能根据提供的流体输送流程图，准确填写安装管线所需管道、管件、阀门、仪表的规格型号及数量等的材料清单。
（3）能按照材料清单正确领取所需材料。
（4）能准确列出组装管线所需的工具和易耗品等领件清单并正确领取工具和易耗品。
（5）能进行管线的组装。
（6）能进行管道的试压。
（7）能进行管线的拆除。
（8）能做到管路拆装过程中的安全规范。
3.管路拆装实训内容
（1）管路组装
(a)管口螺纹的加工以及板牙的使用。
(b)对照管路示意图进行管路安装，安装中要保证横平竖直，水平偏差不大于15mm、垂直偏差不大于10 mm。
(c)法兰与螺纹的接合时每对法兰的平行度、同心度要符合要求。螺纹接合时要做到生料带缠绕方向正确和厚度要合适，螺纹与管件咬和合时要对准、对正，拧紧用力要适中。
(d)阀门的安装：阀门安装前要将内部清理干净，关闭好再进行安装，对有方向性的阀门要与介质流向吻合，安装好的阀门手轮位置要便于操作。
(e)流量计和压力表及过滤器的安装 按具体安装要求进行。要注意流向，有刻度的位置要便于读数。
(2)水压实验
会使用手摇式试压泵，能按要求的试压程序完成试压操作。在规定的压强下和规定的时间内管路所有接口没有渗漏现象。
(3)管路拆卸
能按顺序进行，一般是从上到下，先仪表后阀门，拆卸过程中不得损坏管件和仪表。拆下的管子、管件、阀门和仪表要归类放好。
4.系统的配置清单
系统由下列五部分组成：1、管路拆装对象系统；2、管路拆装工具（包括试压检漏设备）3、管路拆装货架；4、管路拆装备件。
