管路拆装实训装置,装载机液压转向实训装置(含车架)

管路拆装设备系统主要由容器、泵、管道、阀门、仪表、拆装工具、试压设备、工具材料货架等构成。系统不仅锻炼化工设备的管路拆装能力，还实训化工自动化仪表的安装，泵体的安装。

1.系统的特点

（1）用于训练学生拆卸和组装化工生产常见的管路、管件等。

（2）系统便于考察学生的选择配件能力、拆装能力、装置运行情况、完成任务情况等，有相应的判断标准及方法。

（3）系统提供足够的备选配件、拆装工具、检验运行的设备等。

（4）经常拆装的部件必须坚实、耐用，便于学生长期使用，并能提供更新设备。

2.系统的功能

（1）流程图的识读。

（2）能根据提供的流体输送流程图，准确填写安装管线所需管道、管件、阀门、仪表的规格型号及数量等的材料清单。

（3）能按照材料清单正确领取所需材料。

（4）能准确列出组装管线所需的工具和易耗品等领件清单并正确领取工具和易耗品。

（5）能进行管线的组装。

（6）能进行管道的试压。

（7）能进行管线的拆除。

（8）能做到管路拆装过程中的安全规范。

3.管路拆装实训内容

（1）管路组装

(a)管口螺纹的加工以及板牙的使用。

(b)对照管路示意图进行管路安装，安装中要保证横平竖直，水平偏差不大于15mm、垂直偏差不大于10 mm。

(c)法兰与螺纹的接合时每对法兰的平行度、同心度要符合要求。螺纹接合时要做到生料带缠绕方向正确和厚度要合适，螺纹与管件咬和合时要对准、对正，拧紧用力要适中。

(d)阀门的安装：阀门安装前要将内部清理干净，关闭好再进行安装，对有方向性的阀门要与介质流向吻合，安装好的阀门手轮位置要便于操作。

(e)流量计和压力表及过滤器的安装  按具体安装要求进行。要注意流向，有刻度的位置要便于读数。

(2)水压实验

会使用手摇式试压泵，能按要求的试压程序完成试压操作。在规定的压强下和规定的时间内管路所有接口没有渗漏现象。

(3)管路拆卸

能按顺序进行，一般是从上到下，先仪表后阀门，拆卸过程中不得损坏管件和仪表。拆下的管子、管件、阀门和仪表要归类放好。

功能特点

1.真实可运行的装载机转向系和前桥悬架部件，充分展示装载机转向与独立悬架的组成结构。

2.操纵方向盘，真实演示装载机的工作过程。

3.车轮底部可装有转角盘，可分别显示各轮转向角度。(▲选配，价格另计)

4.实训台底座采用钢结构焊接，表面采用喷涂工艺处理，带自锁脚轮装置，移动灵活，安全可靠、坚固耐用。

5.汽车轴系安装实训系统：软件基于C#和JS语言编程设计，用户自行根据电脑配置选择不同的交互界面大小，可选流畅画质，中等画质，完美画质等六级画质等级。可选择齿轮轴系、蜗杆轴系等十多种轴系机构进行安装、拆卸、装配、零部件测量、考核等。零件拆装的步骤过程中有智能提醒，软件内的模型均采用3D模型，由3Dmax制作而成，并经过渲染和润色，使模型看起来与真实部件一般无二，设有非标零件库、标准零件库、测量工具库供拆装选择。软件内配有实验的目的、步骤、要求等集成的电子实验考核题及指导书。使用考核功能时，软件随机出题供学生回答，当学生答完题目时给出考核分数。本软件可以进行全方位旋转、放大、缩小观看其细节。

6.汽车减速器虚拟仿真系统：软件基于C#和JS语言编程设计，通过本系统可以对减速器进行拆卸和装配，系统内置的工具库(如锤、呆扳手、拉马、螺丝刀等)用于选择工具拆卸减速器，零件拆卸后自动摆放整齐，软件内的模型均采用3D模型，由3Dmax制作而成，并经过渲染和润色，使模型看起来与真实部件一般无二。系统可以看到拆装的步骤，并且可以通过交互对软件内的减速器拆装过程进行全方位旋转、放大、缩小观看其细节。

三、技术规格

外形尺寸：约1700×900×1100mm(长×宽×高)

工作温度：-40℃～+50℃

钢管：40*40*3mm

移动脚轮：200*100mm

外接电源：交流220V±10% 50Hz(▲实际机型选配)

四、基本配置(每台)