中人教仪厂
该实验台是采用传感器、微机等先进测试手段和方法装备的智能型可视化动平衡实验台，具有技术先进、体积小、操作方便、效果直观等优点。
通过实验可以使学生对回转构件中不平衡惯性力的变化规律及其引起的强迫振动产生感性认识，掌握动平衡的原理和试验方法，是机械原理实验室的重要设备之一。
实验项目内容：
1．了解并掌握刚性转子的动平衡原理及试验方法；
2．熟悉用传感器及其测试仪器测量动态参数的基本原理和方法；
3．了解处理数据的方法。
主要技术特点：
1．该实验台摆动框架由X形弹簧片支承形成振动系统，配重块为磁性体，整个实验台体积小，操作简便，直观性强，配以先进的测试和计算机辅助实验手段，适用于教学实验。
2．被测转子的转速可无级调节，转子转速和不平衡质量的相位由光电传感器测出；转子不平衡质量引起的框架振动产生的振幅（瞬间角位移），由光栅编码器获取。两组信号
由单片机测控系统通过RS232串口送入微机解算后，即可得出转子不平衡质量的大小和方位。
3．专用软件不但能得出不平衡质量的大小和方位，还可演示整个检测处理过程。
4．实验台外形为工作台板+箱柜落地式结构，装有可调地脚螺栓和活动轮，便于实验室调整布置。
5．实验台测试性能指标：固有频率ω=3~5Hz，精度2μ，相位角误差≤10度，灵敏度5gmm。
6.虚拟仿真教学系统
机械实训安全教育虚拟仿真软件：本软件基于unity3d开发，软件采用三维漫游的形式，可通过键盘控制移动，鼠标控制镜头方向，设有机械安全距离实验，机械安全保护装置实验、机械安全防护设计基础考核，实验进行时，三维漫游画面采用箭头与脚印图案提示移动至实验位置，机械对象周围圆圈显示了工作半径，实验过程伴有三维机器人的对话框提醒。
A、机械安全距离实验内容包括防止上下肢触及危险区的安全距离实验（内分2种围栏高度与开口大小），选择进入后，镜头前弹出GB23821-2009《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》要求，错误示范：实验过程为人体进入机械对象工作半径受到伤害后，血色画面与语音提醒收到机械伤害，并回至原位并进行下一实验，最终一步为正确做法。
B、机械安全保护装置实验分为安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪等保护装置实验，可选类别（安全输入、安全控制、安全输出、其他）、生产厂家、产品列表（安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪、安全控制器、安全继电器、安全护栏）。安装位置有蓝色闪烁框架提醒，实验流程：选择安全护栏并安装、选择安全连锁开关（或选择安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪）并安装、选择安全控制器并安装至电气控制箱、选择安全继电器并安装至电气控制箱、点击电气控制箱上的启动按钮。若进入危险区域时，系统将提示报警音，且机械对象停止工作，选择电气控制箱上的复位按钮可停止。
C、机械安全防护设计基础考核要求完成机械安全系统的安装，正确安装安全护栏、安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪、安全控制器、安全继电器、24V电源、信号灯及急停按钮，考核分为十个考核点，部分考核点有3个选项，由学生自由选择，最终10项考核点选好后，提交确认，系统自动得出总分数以及各考核点的得分情况。
D、软件须为整体同一平台，不得以单独的资源展现。
E、同时为客户提供本软件的VR安装包方便用户拓展为VR实验，VR设备及软件安装调试不需提供。
机械装配与钳工装配虚拟仿真软件：本软件基于unity3d开发，可选6级画质，设有减速器、轴系结构的设计与虚拟拆装、常见机械机构设计与仿真，机构资源库，典型机械机构（汽油机发动机的虚拟拆装），软件为一个整体软件，不能为一个个单独的资源。
A.减速器设计与虚拟拆装界面可选涡轮蜗杆圆锥齿轮减速器、二级展开式圆柱齿轮减速器、圆锥圆柱齿轮减速器、同轴式圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器、一级圆柱齿轮减速器。
涡轮蜗杆圆锥齿轮减速器：进入软件后自动播放装配内容，视频中各步骤均有文字说明
该设备主要为机械基础实验室机械设计类综合实验而设置。机械性能实验项目由于局限于了解在特定的机械传动的某一部分功能，因而无法让学生全面地了解机械性能参数在实际机械系统中的变化和联系，无法让学生对机械系统的整体设计和性能产生综合性、创新性的思维。从系统角度了解机械传动、联接的功能和设计原理成为该类实验发展的趋势。该实验台以达到此目的为设计思路，通过可组合多负载的机械系统，向学生展示了典型机械结构的机械性能参数随实际工作情况变化而变化的过程，为学生研究分析机械性能参数提供了平台。同时该实验台以先进的测试技术和计算机分析技术为表达手段，为启迪学生的思维提供了重要的方法。
该实验系统在以往的传统验正型实验基础上开发而成综合了：
1.带传动实验；
2.液体动压滑动轴承；
3.螺栓组联接；
4.链传动速度波动效应；
5.动力学速度波动调节；
6.动态变负载螺栓联接实验。
该实验系统不但可以单独完成某项实验还可以同时完成几个实验，总体结构采用移动柜式，方便整个设备室内布置而且可大大节约实验空间及时间。
实验台机械系统均装在实验台的平板上，其中一台可水平移动的直流电机作为系统驱动，通过第一级皮带传动带动负载和后面的多级传动。另一级传动可安装带或链传动（以驱动变载装置），中间增加可操纵元件——电磁离合器，从而达到充分拓宽学生的设计视野，静态螺栓组联接加载采用螺纹加载方式，加载力可通过荷重传感器直接测得。在整个实验台机械系统中，第一级传动为平带传动，第二级传动可采用三角带或链传动，带传动实验采用工业用磁粉加载器加载，因此该系统是一个有多级负载模式、多级传动的系统。
二级展开式圆柱齿轮减速器：进入软件后采用视频的形式播放内容，视频内容应包含：零件名称（扫描二维码可看零部件名称）、拆装演示（包含拆卸、装配）、虚拟拆装（包含整体、低速轴、中速轴、高速轴、箱盖、箱座）
圆锥圆柱齿轮减速器、同轴式圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器、一级圆柱齿轮减速器：点击进入后自动跳转到edrawings界面，模型均为三维模型，通过点击零部件显示零部件名称，可360°全方位旋转、放大、缩小、平移，同时可通过移动零部件功能，将整个减速器进行拆卸组装，同时可以选择主页按钮回到减速器最初始的状态。圆锥齿轮减速器、一级圆柱齿轮减速器增加了插入横断面功能，可自由拖动横断面观察减速器内部结构。
B.轴系结构的设计及虚拟拆装界面可选零件认知、拆装演示、实战操作。
1、零件认知：内设斜齿轮、无孔端盖、联轴器、联轴器键、轴、齿轮键、带孔端盖、轴套、深沟球轴承的三维模型与零件名称，任意零件均可进行360°旋转
2、拆装演示：内置2个案例，将鼠标移动到某一零件位置时（底座与轴承座除外），该零件自动放大，并显示零件名称，设有拆卸与装配按钮，功能由软件自动完成轴系结构拆卸与装配。三维场景均可进行360°全方位旋转、放大、缩小、平移。
3、实战操作：三维零件整齐摆放于桌面，由学生手动选择对应的零件并移动至轴系结构上，摆放顺序正确且位置正确时零件才能安装上去，设有重新开始按钮，方便学生重新进行虚拟实验。将鼠标移动到某一零件位置时（底座与轴承座除外），该零件自动放大，并显示零件名称。
C、常见机械机构设计与仿真可选铰链四杆机构设计与分析、I\II型曲柄摇杆机构设计与分析、偏置曲柄滑块机构设计与分析、曲柄摆动导杆机构设计与分析、铰链四杆机构轨迹综合、偏心直动滚子推杆凸轮、对心直动平底推杆凸轮。
1、各个机构应当能输入相对应的参数，由软件自动计算参数，并可进行运动仿真和自动绘制曲线图。
D、机构资源库可选平面连杆机构11种、凸轮机构5种、齿轮机构6种、传动机构8种、加紧机构11种、轮系机构6种、其他机构（机械设备模拟）8种
E、汽油机发动机的虚拟拆装可选曲轴箱装拆演示、曲轴箱虚拟装配、配气系装拆演示、配气系虚拟装配
1、曲轴箱装拆演示与配气系装拆演示均设有拆卸按钮、装配按钮、重新开始、分解观察按钮，将鼠标移动到某一零件位置时，该零件自动放大，并显示零件名称，功能由软件自动完成轴系结构拆卸与装配。使用分解观察按钮时，曲轴箱或配气系三维模型自动展示爆炸图，可进行360°全方位旋转、放大、缩小、平移
2、曲轴箱虚拟装配与配气系虚拟装配的三维零件均整齐摆放于桌面，均由学生手动选择对应的零件并移动至机构上，当摆放顺序正确且位置正确时零件才能安装上去，设有重新开始按钮，方便学生重新进行虚拟实验。将鼠标移动到某些零件位置时，自动显示零件名称。
主要配置及参数：
1. 压力传感器 4个精度0.5%
2. 载荷传感器 1个精度0.5%
3. 管压力传感器 8 个精度0.5%
4. 光电编码器 2个
5. 光电开关测速装置 1 套
6. 实验指导书说明书 1 份
7. 数据采集测控系统 1套
8. 电源线 1根
9. 通讯线 1根
10. 软件光盘 1张
11. 外型尺寸：（长X 宽X 高）1130X720X1340mm
12. 重 量：约220kg
